Qual è la resistenza alla trazione di Hastelloy C22?
Lega C22, 2.4602, Hastelloy C -22 - Descrizione
La lega C -22 (N06022) è una lega di nichel-cromo-molibdeno sviluppata nel 1985 per fornire una stabilità termica superiore alla lega C -276 e resistenza superiore alla corrosione localizzata indotta dal cloruro e alla corrosione da stress alla lega C {7}}. Riconoscendo che il molibdeno e il tungsteno agiscono in opposizione al cromo sia in ambienti acidi riducenti che ossidanti, la lega C -22 è stata sviluppata con il corretto equilibrio dei due elementi per raggiungere la versatilità in una vasta gamma di ambienti corrosivi.
Applicazioni
Alloy C-22 is used in acetic acid production, cellophane manufacturing, chlorination systems, complex acid mixtures, electrogalvanizing rollers, expansion bellows, flue gas scrubber systems, hydrogen fluoride scrubber systems, geothermal wells, incineration scrubber systems, nuclear fuel reprocessing, pesticide production, phosphoric acid production, pickling systems, plate heat exchangers, selective Sistemi di lisciviazione, torri di raffreddamento di biossido di zolfo, sistemi di solfonazione, scambiatori di calore tubolare e sovrapposizioni di saldatura delle valvole.
Trattamento termico, lavorazione e lavorazione
Parametri consigliati di elaborazione e trattamento termico:
Forgiando: 1232-954 grado
Trattamento della soluzione: 1120 ± 14 gradi, 30 minuti, WQ
Forging: la lega può essere forgiata, arrotolata, sconvolta, estrusa e formata. Si raccomandano una riduzione moderata e il riscaldamento frequente per i migliori risultati.
Il lavoro a freddo non riduce la resistenza alla corrosione generale e la resistenza alla motting indotta dal cloruro, ma influenzerà la resistenza alla rottura della corrosione da stress. La ricottura dopo l'elaborazione è importante per le prestazioni di corrosione ottimali.
La ricottura consiste nel riscaldamento a 1120 gradi e tempra dell'acqua (i pezzi sottili possono essere rapidamente raffreddati all'aria). Si consiglia di trattenere a temperatura di ricottura per 10-30 minuti, con strutture più spesse che richiedono 30 minuti completi. La ricottura è essenziale dopo le operazioni di formazione calda e qualsiasi formazione a freddo che si traduce in un allungamento del 7% o più delle fibre esterne.
