Che materiale è 909 incoloy

1. Che materiale è innoy 909?

INCOLOY 909 è un nichel - Iron - cobalt - basato su SuperAlloy (un tipo di lega di performance - alta) specificamente progettato perbassa espansione termicacombinato con eccellente resistenza alla temperatura -} e resistenza al creep. Appartiene alla famiglia di "leghe di espansione controllate" ed è progettata principalmente per applicazioni in cui la stabilità dimensionale a temperature fluttuanti o elevate è fondamentale - come componenti in turbine a gas, parti del motore aerospaziale e alte apparecchiature industriali di precisione che operano in ambienti ciclistici. A differenza di alcuni altri gradi di incolo di incolori incentrati esclusivamente sulla resistenza alla corrosione, il vantaggio centrale di Incoloy 909 risiede nel bilanciamento del controllo di espansione termica con prestazioni meccaniche ad alte temperature.

2. Qual è la composizione di Incoloy 909?

La composizione di Incoloy 909 è attentamente formulata per ottenere la sua bassa espansione termica e le alte proprietà di temperatura -. Di seguito è la sua tipica composizione chimica nominale (per percentuale di peso,%in peso):

Elemento	Composizione nominale (WT%)	Ruolo chiave
Nichel (NI)	42.0 – 46.0	Elemento base primario; Migliora la stabilità della lega e l'alta forza di temperatura -.
Iron (FE)	Bilancia	Elemento base; Fornisce integrità strutturale e lavori con Ni/Co per controllare l'espansione.
Cobalt (CO)	18.0 – 22.0	Critico per ridurre il coefficiente di espansione termica; Aumenta anche la resistenza del creep.
Chromium (CR)	10.0 – 12.0	Migliora l'ossidazione e la resistenza alla corrosione della temperatura - alta.
Molibdeno (MO)	3.0 – 4.0	Migliora la forza, specialmente a temperature elevate e migliora le prestazioni di scorrimento.
Titanio (TI)	2.0 – 3.0	Elemento di indurimento delle precipitazioni; forma fasi intermetalliche (ad es. 'Fase) per rafforzare la lega.
Alluminio (al)	0.15 – 0.50	Aiuti nell'indurimento delle precipitazioni (lavora con TI) e migliora la resistenza all'ossidazione.
Carbon (C)	Massimo 0,05	Controllato per ridurre al minimo la formazione di carburo, che può ridurre la duttilità e la resistenza al creep.
Manganese (MN)	Massimo 0,50	Aiuti nella disossidazione durante la produzione; Mantenuto basso per evitare effetti negativi sulle proprietà.
Silicio (SI)	Massimo 0,50	Desossidante; controllato per prevenire un'eccessiva formazione di ossido che potrebbe indebolire la lega.
Fosforo (P)	Massimo 0,015	Impurità controllata per evitare l'abbraccio.
Zolfo (i)	Massimo 0,015	Impurità controllata per prevenire il degrado delle proprietà meccaniche.

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3. Qual è la resistenza alla snervamento di Incoloy 909?

La resistenza alla snervamento dell'incoloo 909 dipende da suacondizione di trattamento termico(poiché il trattamento termico influenza significativamente la formazione di fasi di rafforzamento come ') e ilTemperatura di prova(Poiché la resistenza alla snervamento diminuisce con l'aumentare della temperatura). Di seguito sono riportati i valori di resistenza alla snervamento tipici per la lega nel suo calore più comune - stato trattato (soluzione a resistenza + precipitazione indurita, una condizione standard per massimizzare la resistenza):

Temperatura ambiente (20 gradi / 68 gradi F):La resistenza tipica di snervamento varia da827 MPA a 965 MPA(120.000 psi a 140.000 psi).

Temperature elevate (rilevanti per l'uso previsto):

A 650 gradi (1202 gradi F): la resistenza alla snervamento tipica è approssimativamente655 MPA a 758 MPa(Da 95.000 psi a 110.000 psi).

A 760 gradi (1400 gradi F): la resistenza alla snervamento tipica diminuisce a intorno483 MPA a 586 MPA(Da 70.000 psi a 85.000 psi).