1. Cos'è il foglio di lega Hastelloy G-30 (UNS N06030) e in che modo la sua composizione consente prestazioni eccezionali in ambienti con acido fosforico e acidi misti?
Il foglio di lega Hastelloy G-30 (UNS N06030) è un prodotto laminato piatto-di una lega di nichel-cromo-ferro-molibdeno con aggiunte di rame, tungsteno e niobio. È specificamente progettato per resistere agli ambienti acidi industriali più aggressivi, in particolare all'acido fosforico con processo a umido (WPA) e agli acidi misti come le combinazioni nitrico/fluoridrico. La forma del foglio è generalmente definita come materiale con spessore inferiore a 3/16" (4,76 mm) ed è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di apparecchiature per processi chimici.
Composizione chimica (secondo ASTM B582):
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Nichel (Ni) | Bilancia |
| Cromo (Cr) | 28.0 - 31.5 |
| Ferro (Fe) | 13.0 - 17.0 |
| Molibdeno (Mo) | 4.0 - 6.0 |
| Rame (Cu) | 1.0 - 2.4 |
| Tungsteno (W) | 1.5 - 4.0 |
| Cobalto (Co) | ≤ 5,0 |
| Niobio (Nb) | 0.3 - 1.5 |
| Carbonio (C) | ≤ 0,03 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 |
| Manganese (Mn) | ≤ 1,5 |
Come ciascun elemento contribuisce alle prestazioni:
Alto contenuto di cromo (28-31,5%):
Forma uno strato di ossido Cr₂O₃ stabile e protettivo.
Fornisce eccezionale resistenza agli acidi ossidanti come l'acido nitrico (HNO₃).
Fondamentale per resistere agli effetti ossidanti dei fluoruri presenti nell'acido fosforico del processo a umido.
Supera le prestazioni delle leghe a basso-cromo in ambienti acidi misti.
Molibdeno moderato (4-6%):
Migliora la resistenza agli acidi riducenti come l'acido solforico (H₂SO₄) e l'acido cloridrico (HCl) in concentrazioni diluite.
Migliora la resistenza alla corrosione localizzata (vaiolatura e corrosione interstiziale) in ambienti contenenti cloruri.
Complementa il cromo per fornire prestazioni bilanciate negli acidi che fluttuano tra condizioni ossidanti e riducenti.
Aggiunta di rame (1-2,4%):
Migliora significativamente la resistenza all'acido solforico, in particolare negli intervalli di concentrazione intermedi (40-60%) dove molte leghe faticano.
Migliora le prestazioni nelle condizioni riducenti incontrate negli evaporatori di acido fosforico.
Tungsteno (1,5-4%):
Fornisce un rafforzamento della soluzione solida, migliorando le proprietà meccaniche a temperature elevate.
Migliora la resistenza alla corrosione localizzata, in particolare in ambienti contenenti cloruri.
Contribuisce alla stabilità della lega durante la saldatura e la fabbricazione.
Niobio (0,3-1,5%):
Agisce come elemento stabilizzante, formando preferenzialmente carburi di niobio piuttosto che carburi di cromo.
Previene la sensibilizzazione durante la saldatura, garantendo che la zona-alterata dal calore (ZTA) mantenga la completa resistenza alla corrosione.
Elimina la necessità del trattamento termico post-saldatura nella maggior parte delle applicazioni.
Basso tenore di carbonio (≤0,03%):
Riduce al minimo il rischio di precipitazione del carburo di cromo durante la saldatura.
Garantisce la resistenza alla corrosione intergranulare nella-condizione saldata.
Perché G-30 è la scelta preferita per il servizio con acido fosforico:
L'acido fosforico del processo a umido non è semplicemente H₃PO₄; contiene impurità tra cui fluoruri (F⁻), cloruri (Cl⁻), acido solforico residuo (H₂SO₄) e silice. Questa complessa chimica crea un ambiente altamente corrosivo che varia tra ossidante (a causa dei fluoruri) e riducente (a causa dell'acido solforico). La composizione bilanciata di G-30-ad alto contenuto di cromo per la resistenza all'ossidazione, molibdeno e rame per ridurre la resistenza, lo rende particolarmente adatto per questa applicazione impegnativa.
2. Come viene prodotta la lamiera in lega Hastelloy G-30 e quali controlli di qualità garantiscono proprietà costanti in tutta la lamiera?
La produzione della lamiera in lega Hastelloy G-30 prevede una sequenza di precisi processi metallurgici e meccanici progettati per ottenere una chimica uniforme, proprietà meccaniche costanti e un'eccellente finitura superficiale. I controlli di qualità in ogni fase garantiscono che il prodotto finale soddisfi i severi requisiti delle applicazioni di trattamento chimico.
Sequenza del processo di produzione:
Fusione e raffinazione:
Fusione primaria: le materie prime vergini (nichel, cromo, molibdeno, ecc.) vengono fuse in un forno elettrico ad arco.
Raffinazione secondaria: il metallo fuso viene trasferito in un recipiente di decarburazione di ossigeno e argon (AOD). Questo processo affina la chimica secondo specifiche precise, rimuove le impurità e controlla il carbonio a ≤ 0,03%.
Rifusione opzionale: per applicazioni critiche che richiedono la massima pulizia, è possibile utilizzare la rifusione elettro-scorie (ESR). Questo processo solidifica lentamente il metallo, producendo un lingotto omogeneo con segregazione e inclusioni minime.
Conversione di lingotti e lastre:
Il metallo raffinato viene colato in lingotti del peso di diverse tonnellate.
I lingotti vengono forgiati a caldo o laminati in lastre rettangolari, condizionando la superficie mediante molatura per rimuovere eventuali difetti di fusione.
Laminazione a caldo (laminatoio):
Le lastre vengono riscaldate a circa 2150°F-2250°F (1175°C-1230°C).
Passano attraverso un laminatoio a caldo invertitore, riducendo progressivamente lo spessore.
La laminazione a caldo continua finché il materiale non raggiunge uno spessore intermedio, tipicamente da 0,125" a 0,375" a seconda dello spessore del foglio finale.
Ricottura e disincrostazione:
Il foglio laminato a caldo- viene sottoposto a ricottura in soluzione a una temperatura minima di 2150 °F (1175 °C).
La tempra rapida (spruzzo d'acqua o immersione) fissa la microstruttura omogenea.
La decalaminazione (sabbiatura o decapaggio) rimuove lo strato di ossido formatosi durante la laminazione a caldo.
Laminazione a freddo:
La lamiera ricotta e decalaminata viene laminata a freddo fino allo spessore finale.
La laminazione a freddo migliora la finitura superficiale, restringe le tolleranze dimensionali e può affinare la struttura dei grani.
Per spessori più sottili potrebbero essere necessari passaggi multipli con ricottura intermedia.
Ricottura finale e decapaggio:
Il foglio- laminato a freddo riceve una solubilizzazione finale a 2150°F (1175°C).
L'estinzione rapida preserva la microstruttura-resistente alla corrosione.
Il decapaggio in bagni acidi rimuove eventuali residui di ossido e ripristina la superficie passiva.
Operazioni di finitura:
Livellamento: il foglio viene fatto passare attraverso un livellatore a rulli per ottenere la planarità specificata.
Rifilatura bordi: i bordi vengono tagliati alla larghezza finale.
Finitura superficiale: a seconda delle specifiche, la lamiera può ricevere una finitura 2B (laminata a freddo, ricotta, decapata, leggermente laminata con rulli lucidati) o una finitura più brillante.
Controlli di qualità durante tutta la produzione:
| Palcoscenico | Misura di controllo della qualità |
|---|---|
| Materie prime | Analisi certificata di tutti i materiali caricati |
| Fusione | Analisi spettrografica di campioni di calore |
| Lingotto/Lastra | Ispezione ad ultrasuoni per la solidità interna |
| Laminazione a caldo | Monitoraggio dimensionale, controllo della temperatura |
| Ricottura | Grafici del forno, verifica pirometrica |
| Laminazione a freddo | Spessimetri, ispezione superficiale |
| Ispezione finale | 100% dimensionale, visivo e NDE come specificato |
Foglio G-30 sugli standard ASTM che regolano:
| Standard | Titolo | Applicazione |
|---|---|---|
| ASTM B582 | Piastra, foglio e striscia in lega di nichel-cromo-ferro-molibdeno-rame | Specifiche del materiale primario |
| ASTM B906 | Requisiti generali per fogli-laminati piatti in lega di nichel | Requisiti supplementari |
Dimensioni e tolleranze tipiche dei fogli:
| Parametro | Intervallo/Tolleranza |
|---|---|
| Spessore | da 0,020" a 0,187" (da 0,5 mm a 4,75 mm) |
| Tolleranza sullo spessore | Da ±0,004" a ±0,007" (a seconda dello spessore) |
| Larghezza | Fino a 48" (1.220 mm) standard; disponibile più ampia |
| Tolleranza sulla larghezza | +0.125", -0" per bordi tagliati |
| Lunghezza | Fino a 144" (3650 mm) standard |
| Planarità | 1/4" su 36" tipico; disponibile più stretto |
| Finitura superficiale | 2B (opaco), 2D (opaco) o BA (luminoso) |
3. Quali sono le principali applicazioni delle lamiere in lega Hastelloy G-30 nei settori della lavorazione chimica e dei fertilizzanti?
La lastra in lega Hastelloy G-30 è specificata per applicazioni in cui è richiesta un'eccezionale resistenza agli acidi misti, all'acido fosforico e agli ambienti ossidanti/riducenti aggressivi. La sua versatilità lo rende indispensabile in diversi settori industriali critici.
Industria dei fertilizzanti (produzione di acido fosforico):
Recipienti e componenti interni dell'evaporatore:
Funzione: concentrare l'acido fosforico da processo umido (WPA) dal 30% al 50-54% P₂O₅ sotto vuoto.
Ambiente: acido fosforico caldo (180-220 °F) con fluoruri, cloruri, acido solforico e silice.
Perché il foglio G-30: utilizzato per fabbricare gusci di recipienti, deflettori e componenti interni. L'alto contenuto di cromo resiste ai fluoruri ossidanti; rame e molibdeno gestiscono la riduzione dell'acido solforico.
Componenti tipici: Teste di vapore, separatori di trascinamento, serbatoi di ricircolo.
Rivestimenti del digestore e del reattore:
Funzione: Rivestire l'interno dei reattori di digestione dove la roccia fosfatica reagisce con l'acido solforico.
Perché il foglio G-30: applicato come rivestimento sciolto o rivestimento di rivestimento saldato per proteggere i recipienti in acciaio al carbonio dall'estrema corrosività del liquame di digestione.
Colonne di concentrazione acida:
Funzione: concentrare ulteriormente l'acido fosforico in acido superfosforico (68-72% P₂O₅).
Perché il foglio G-30: mantiene l'integrità a temperature elevate in acido altamente concentrato.
Componenti dello scrubber:
Funzione: rimuove fluoruri e altri contaminanti dai gas di scarico del processo-.
Perché il foglio G-30: fabbricato in alloggiamenti di depuratori, eliminatori di nebbia e condutture. Resiste sia ai gas acidi che ai fluoruri che condensano negli scrubber.
Applicazioni di lavorazione chimica:
Vasche di decapaggio acido nitrico/fluoridrico:
Funzione: Decapaggio dell'acciaio inossidabile con miscele HNO₃/HF.
Perché il foglio G-30: uno dei pochi materiali che resistono a questo acido misto aggressivo; utilizzato per rivestimenti di serbatoi, serpentine di riscaldamento e coperture.
Componenti vegetali dell'acido solforico:
Funzione: Torri di essiccazione, torri di assorbimento, raffreddatori di acidi.
Perché la lastra G-30: eccellente resistenza all'acido solforico in ampi intervalli di concentrazione e temperatura.
Recipienti di nitrazione acida mista:
Funzione: Produzione di composti nitro utilizzando miscele HNO₃/H₂SO₄.
Perché la lastra G-30: supera le prestazioni degli acciai inossidabili in condizioni altamente ossidanti; mantiene la purezza del prodotto evitando la contaminazione metallica.
Recipienti per reattori per la sintesi organica:
Funzione: recipienti per reazioni che coinvolgono catalizzatori o sottoprodotti corrosivi.
Perché il foglio G-30: fornisce prestazioni affidabili a lungo termine in ambienti chimici complessi.
Applicazioni dell'industria nucleare:
Componenti per il ritrattamento del carburante:
Funzione: recipienti dissolutori,-scrubber dei gas di scarico e tubazioni di trasferimento per il trattamento del combustibile nucleare esaurito.
Perché la lastra G-30: resistenza eccezionale alle soluzioni dissolventi HNO₃/HF; utilizzato per rivestimenti di vasi e componenti interni.
Contenitori per il trattamento dei rifiuti:
Funzione: Serbatoi per trattamento rifiuti radioattivi e vetrificazione.
Perché G-30 Sheet: affidabilità a lungo termine in ambienti estremi.
Altre applicazioni:
| Industria | Applicazione | Componenti fabbricati da lamiera |
|---|---|---|
| Farmaceutico | Reattori di nitrazione | Gusci di recipienti, deflettori, serpentine di riscaldamento |
| Affinazione dei metalli | Vasche di lisciviazione acida | Rivestimenti di serbatoi, pale agitatrici |
| Trattamento dei rifiuti | Sistemi di neutralizzazione degli acidi | Rivestimenti di serbatoi, condutture |
| Desolforazione dei fumi | Alloggiamenti per scrubber | Gusci, supporti interni |
| Cisterne chimiche | Serbatoi di carico acido | Rivestimenti di serbatoi, paratie |
Caso di studio: rivestimento dell'evaporatore di acido fosforico
Un impianto di produzione di acido fosforico ha subito una grave corrosione di un evaporatore in acciaio al carbonio rivestito in gomma-dopo soli 18 mesi di servizio. Il rivestimento cedette a causa della permeazione di acido caldo e fluoruri. Sostituzione con un rivestimento in lamiera Hastelloy G-30 da 3/16" (4,8 mm), installato come rivestimento sciolto con ventilazione, durata operativa estesa oltre 10 anni. Il rivestimento G-30 si ammortizza in 3 anni grazie all'eliminazione dei tempi di inattività e della manutenzione.
4. Quali considerazioni sulla formatura e sulla saldatura sono peculiari della lamiera in lega Hastelloy G-30 durante la fabbricazione?
La fabbricazione di apparecchiature da lamiere in lega Hastelloy G-30 richiede la comprensione del comportamento meccanico del materiale e l'implementazione di tecniche adeguate per mantenere le sue proprietà di resistenza alla corrosione-. Le caratteristiche di incrudimento della lega e l'importanza critica delle condizioni superficiali richiedono un'attenta attenzione.
Considerazioni sulla formazione:
Comportamento di incrudimento del lavoro:
Il G-30 indurisce più rapidamente degli acciai inossidabili austenitici.
Durante la formatura a freddo (piegatura, laminazione, imbutitura profonda), il materiale diventa più resistente e duro, richiedendo forze di formatura più elevate.
Implicazione: le operazioni di formatura dovrebbero essere pianificate per ridurre al minimo l'eccessivo lavoro a freddo; per una formatura severa può essere necessaria una ricottura intermedia.
Piegatura e formatura del freno:
Raggio minimo di piegatura: per la lamiera ricotta, in genere è ottenibile un raggio di piegatura minimo pari a 1-2 volte lo spessore della lamiera per piegature a 90°.
Ritorno elastico: G-30 ha un carico di snervamento maggiore rispetto all'acciaio al carbonio, con conseguente maggiore ritorno elastico. Per ottenere l'angolo finale è necessaria una piegatura eccessiva.
Utensili: utilizzare matrici pulite e lisce per evitare danni alla superficie. La lubrificazione (oli idrosolubili-o clorurati) riduce l'attrito e previene il grippaggio.
Formatura a rullo (forme cilindriche):
La piegatura a tre-rulli o a quattro-rulli può formare cilindri per recipienti e serbatoi.
I passaggi multipli progressivi sono preferiti ai passaggi singoli pesanti.
La preparazione dei bordi (coronatura) aiuta a ottenere una corretta chiusura delle cuciture longitudinali.
Imbutitura profonda:
Forme complesse (teste, fondi bombati) possono richiedere più fasi di disegno.
La ricottura intermedia tra le fasi ripristina la duttilità.
I raggi generosi su punzoni e matrici prevengono gli strappi.
Formatura a caldo:
Intervallo di temperatura: 1850°F - 2150°F (1010°C - 1175°C).
Formare al di sopra della temperatura di ricristallizzazione per evitare fessurazioni.
Trattamento termico post-formatura: se formato al di sotto della temperatura di ricottura, la parte deve essere -ricotta in solubilità (2150 °F, raffreddamento rapido) per ripristinare la resistenza alla corrosione.
Considerazioni sulla saldatura:
Processi di saldatura:
Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW/TIG): preferita per la fabbricazione di lamiere (spessore in genere ≤1/8"). Fornisce un controllo eccellente, un apporto di calore minimo e saldature di alta-qualità.
Saldatura ad arco gas-metallo (GMAW/MIG): adatta per lamiere più spesse, si consiglia il trasferimento a spruzzo pulsato.
Saldatura ad arco al plasma (PAW): saldatura ad alta-velocità di giunzioni diritte nella lamiera.
Selezione del metallo d'apporto:
Utilizzare il metallo d'apporto corrispondente ERNiCrMo-11 secondo AWS A5.14.
Per la saldatura autogena (senza riempitivo), garantire un'aderenza-e una pulizia estremamente strette.
Progettazione congiunta per lamiera:
Giunzioni di testa: Bordo squadrato per lamiere sottili; singolo-V per più spesso (≥1/8").
Giunti sovrapposti: accettabili per applicazioni non-critiche; evitare fessure.
Giunti angolari: progettati per una penetrazione completa ove possibile.
Parametri critici di saldatura (GTAW):
| Parametro | Foglio (≤1/8") |
|---|---|
| Attuale | DCEN (DC-) |
| Amperaggio | 50-100 A |
| Voltaggio | 10-12 V |
| Velocità di viaggio | 4-8 ore al minuto |
| Apporto di calore | 10-20 kJ/pollice |
| Gas di protezione | Argon (100%) |
| Flusso di gas | 15-20 cf |
| Epurazione posteriore | Necessario per applicazioni critiche |
Precauzioni essenziali:
| Precauzione | Motivo |
|---|---|
| Pulizia | La contaminazione (olio, grasso, inchiostro per marcatura) provoca porosità e screpolature. Pulire con acetone prima della saldatura. |
| Basso apporto di calore | Riduce al minimo la distorsione e la precipitazione di carburo nella ZTA. |
| Temperatura di interpass ≤300°F | Previene le screpolature a caldo e l'ossidazione eccessiva. |
| Epurazione posteriore | Previene l'ossidazione delle radici ("zuccheraggio") che distrugge la resistenza alla corrosione. Spurgare finché la saldatura non si raffredda sotto i 500°F. |
| Perline Stringer | Limitare la tessitura a ≤3× diametro del filo; la tessitura eccessiva aumenta l'apporto di calore. |
| Strumenti dedicati | Utilizzare spazzole metalliche e mole in acciaio inossidabile mai utilizzate su acciaio al carbonio. La contaminazione da ferro provoca corrosione localizzata. |
Pulizia post-saldatura:
Rimuovere la tinta termica meccanicamente (spazzolatura in filo di acciaio inossidabile) o chimicamente (decapaggio).
Soluzione di decapaggio: tipicamente miscela HNO₃/HF (10-15% HNO₃, 1-3% HF) a 120-140°F.
Sciacquare abbondantemente con acqua demineralizzata.
La passivazione può essere specificata per il servizio critico.
Trattamento termico post-saldatura (PWHT):
Generalmente non richiesto per il G-30 a causa della stabilizzazione a basso contenuto di carbonio e niobio.
Se specificato (raro), ciclo tipico: 1800-2000°F seguito da raffreddamento rapido.
Ispezione dei componenti in lamiera fabbricati:
| Metodo | Applicazione | Criteri di accettazione |
|---|---|---|
| Visivo (VT) | 100% delle saldature | Liscio, uniforme, senza crepe o porosità |
| Liquido Penetrante (PT) | Saldare superfici, aree sospette | Nessuna indicazione superficiale |
| Test della scatola del vuoto | Cuciture sul fondo del serbatoio | Nessuna perdita |
| Pressione atmosferica/Hydrotest | Navi completate | Requisiti in base al codice |
5. Quali requisiti di controllo qualità e certificazione si applicano alle lamiere in lega Hastelloy G-30 per applicazioni critiche?
Le lamiere in lega Hastelloy G-30 per applicazioni critiche di servizi chimici richiedono un controllo di qualità rigoroso e una certificazione completa per garantire l'integrità del materiale, la resistenza alla corrosione e l'affidabilità a lungo termine. Questi requisiti in genere superano le specifiche ASTM standard.
Specifiche governative:
| Standard | Titolo | Applicazione |
|---|---|---|
| ASTM B582 | Piastra, foglio e striscia in lega di nichel-cromo-ferro-molibdeno-rame | Specifica del materiale primario |
| ASTM B906 | Requisiti generali per fogli-laminati piatti di nichel e leghe di nichel | Requisiti supplementari |
| ASME Sezione II, Parte B | SA-582 | Versione codice ASME per caldaie e recipienti a pressione |
| Specifico del cliente- | Vari | Spesso più stringenti |
Requisiti di certificazione dei materiali:
Rapporto di prova del mulino (MTR):
Analisi chimiche certificate per calore.
Verifica delle proprietà meccaniche (trazione, snervamento, allungamento).
Certificazione del trattamento termico (temperatura, tempo, metodo di quench).
Tracciabilità dalla fusione alla lamiera finita.
Tracciabilità del calore:
Ogni foglio contrassegnato con il numero di calore.
Mantenimento della mappatura dei fogli su calori specifici.
Identificazione positiva del materiale (PMI):
Spesso richiesto per applicazioni critiche.
Verifica il voto su ciascun foglio (o statisticamente per lotto).
Fluorescenza a raggi X (XRF) o spettroscopia di emissione ottica (OES).
Verifica della composizione chimica (ASTM B582):
| Elemento | Requisito (%) |
|---|---|
| Nichel | Bilancia |
| Cromo | 28.0-31.5 |
| Ferro | 13-17 |
| Molibdeno | 4.0-6.0 |
| Rame | 1.0-2.4 |
| Tungsteno | 1.5-4.0 |
| Cobalto | ≤5,0 |
| Carbonio | ≤0,03 |
| Niobio | 0.3-1.5 |
| Silicio | ≤1,0 |
| Manganese | ≤1,5 |
Verifica delle proprietà meccaniche (ASTM B582):
| Proprietà | Requisito della temperatura ambiente |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | Minimo 80 ksi (550 MPa). |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Minimo 35 ksi (240 MPa). |
| Allungamento | 30% minimo |
Esame non-distruttivo (NDE):
| Metodo | Applicazione | Difetti presi di mira |
|---|---|---|
| Test ad ultrasuoni (UT) | Foglio più spesso, applicazioni critiche | Laminazioni interne, inclusioni |
| Liquido Penetrante (PT) | Bordi, aree sospette | Crepe superficiali, giri, cuciture |
| Esame visivo (VT) | 100% delle superfici della lamiera | Difetti superficiali, qualità della finitura |
Controllo dimensionale:
| Parametro | Tolleranza (secondo ASTM B582) | Metodo di misurazione |
|---|---|---|
| Spessore | Da ±0,004" a ±0,007" (a seconda dello strumento) | Micrometro, calibri |
| Larghezza | +0.125", -0" (bordi tagliati) | Metro a nastro |
| Lunghezza | +0.125", -0" | Metro a nastro |
| Planarità | 1/4" su 36" (tipico) | Riga, spessimetro |
| Quadratezza | Entro la tolleranza della larghezza | Piazza del falegname |
Requisiti di finitura superficiale:
Finitura 2B: Laminato a freddo, ricotto, decapato, leggermente rullato con rulli lucidi; aspetto liscio e opaco.
Finitura 2D: Laminato a freddo, ricotto, decapato; finitura opaca e non-riflettente.
Finitura BA: Ricotto brillante; finitura riflettente, a specchio-(richiede ricottura in atmosfera controllata).
Difetti non ammessi: crepe, sovrapposizioni, giunture, cavità, scaglie di laminazione-, graffi che superano le specifiche di finitura.
Test di corrosione (per servizi critici):
ASTM G28 Metodo A:
Scopo: rilevare la suscettibilità alla corrosione intergranulare.
Ambiente: solfato ferrico bollente-acido solforico.
Durata: 24 ore (tipica).
Accettazione: tasso di corrosione ≤0,5 mm/anno (tipico; specifico del cliente-).
ASTM G28 Metodo B:
Scopo: Valutare la resistenza generale alla corrosione.
Ambiente: acido solforico bollente con solfato ferrico (rapporti diversi).
Test di corrosione personalizzati:
Ambiente di processo simulato (ad esempio, acido fosforico con fluoruri/cloruri).
Test dei coupon nel processo reale o simulato.
Test speciali per applicazioni critiche:
| Test | Scopo | Requisito tipico |
|---|---|---|
| Granulometria | Verificare la microstruttura uniforme | ASTM 4-7 secondo ASTM E112 |
| Valutazione di inclusione | Valutazione della pulizia | Secondo ASTM E45 |
| Indagine sulla durezza | Verificare l'uniformità | Entro i limiti specificati |
| Prova di piegatura | Verificare la formabilità | Secondo ASTM B582 |
| Esame microstrutturale | Verificare le fasi corrette | Nessun precipitato dannoso |
Pacchetto di documentazione (tipico per servizi critici):
| Documento | Contenuto |
|---|---|
| Rapporto di prova del mulino certificato | Chimica, meccanica, trattamenti termici |
| Rapporti NDE | UT, PT riporta i risultati |
| Rapporto di controllo dimensionale | Dimensioni misurate |
| Rapporto PMI | Verifica del grado |
| Rapporti sui test di corrosione | Risultati ASTM G28 (se richiesti) |
| Grafici di trattamento termico | Registrazioni della temperatura del tempo del forno- |
| Certificato di conformità | Dichiarazione di conformità alle specifiche |
| Registrazioni di tracciabilità | Mappatura del calore su lamiera |
Requisiti di marcatura secondo ASTM B582:
ASTM B582
Grado (UNS N06030)
Dimensioni (spessore × larghezza × lunghezza)
Numero di calore
Nome o marchio del produttore
Paese di origine
Imballaggio e protezione:
Interfogliare con carta o plastica tra i fogli per evitare graffi.
Protezione dei bordi per fogli singoli.
Avvolgimento con reggette in acciaio (con angoli di protezione).
Imballaggi in legno per esportazioni o spedizioni critiche.
Essiccante per applicazioni sensibili all'umidità-.
Criteri di accettazione per il servizio critico:
Nessun difetto superficiale o interno.
Composizione chimica entro le specifiche.
Proprietà meccaniche che soddisfano o superano i minimi.
Conformità dimensionale con ASTM B582 o PO del cliente.
PMI verificato.
Test di corrosione superato (se richiesto).
Pacchetto di documentazione completo fornito.
