1. Trattamenti di pulizia e sgrassaggio
La pulizia preliminare è la base per tutti i successivi trattamenti superficiali.
Sgrassaggio con solventi: utilizzare solventi organici volatili (etanolo, acetone o sgrassanti industriali) per rimuovere oli, grassi e residui di lavorazione. Adatto per la preparazione alla pre-saldatura e alla pre-finitura.
Pulizia alcalina: applicare soluzioni alcaline calde per rimuovere oli pesanti e contaminanti emulsionati. È economico e adatto a parti industriali di grandi dimensioni, seguito da un accurato risciacquo con acqua deionizzata per evitare residui alcalini.
2. Trattamenti superficiali meccanici
Questi metodi migliorano la finitura superficiale, rimuovono le scaglie di ossido e migliorano l'uniformità della superficie.
Decapaggio e disincrostazione meccanica combinata: Dopo la lavorazione a caldo o il trattamento termico, Monel 400 forma dense scaglie di ossido. Metodi meccanici come la sabbiatura (utilizzando perle di vetro o mezzi di ossido di alluminio), la molatura e la spazzolatura metallica possono rimuovere gli ossidi spessi. La sabbiatura fine con perle di vetro produce una finitura opaca uniforme senza incorporare particelle abrasive, adatta per applicazioni sensibili alla corrosione.
Lucidatura: comprende lucidatura meccanica, lucidatura elettrolitica e lucidatura chimico-meccanica (CMP).
La lucidatura meccanica consente di ottenere finiture a specchio o semilucide per applicazioni decorative e alimentari.
L'elettrolucidatura rimuove le irregolarità della microsuperficie e produce una superficie liscia e ricca di passivazione, riducendo la ritenzione di detriti e migliorando la pulibilità, ampiamente utilizzata nelle apparecchiature farmaceutiche e alimentari.
Pallinatura: introduce uno stress residuo di compressione sulla superficie, migliorando la resistenza alla fatica e alla tensocorrosione, in particolare per giunti saldati e componenti soggetti a carichi ciclici.
3. Trattamento di passivazione chimica
Sebbene Monel 400 possa formare una pellicola passiva naturale nell'aria, la passivazione chimica rafforza e stabilizza questa pellicola.
A differenza dell'acciaio inossidabile, Monel 400 non si basa sulla passivazione dell'ossido di cromo. Il suo film passivo è composto principalmente da ossidi/idrossidi di nichel e rame.
Processi di passivazione comunemente utilizzati: passivazione con acido citrico o passivazione acida mista (acido nitrico a bassa concentrazione con inibitori, privo di ioni cloro). La passivazione dell'acido citrico è rispettosa dell'ambiente, rimuove i contaminanti di ferro liberi sulla superficie, migliora la stabilità del film e riduce il rischio di vaiolatura negli ambienti contenenti cloruro.
Dopo la passivazione, sono necessari un risciacquo accurato e un'asciugatura a bassa temperatura per evitare residui liquidi e contaminazione.
4. Sistemi di rivestimento protettivo
Per ambienti difficili in cui è necessaria una protezione migliorata, è possibile applicare rivestimenti funzionali sulla superficie Monel 400 pretrattata.
Rivestimenti organici: rivestimenti epossidici, rivestimenti poliuretanici e rivestimenti fluoropolimerici. Forniscono una barriera protettiva fisica contro umidità, nebbia salina e sostanze chimiche leggere. Per garantire l'adesione è necessario irruvidire la superficie (sabbiatura).
Rivestimenti metallici: rivestimenti galvanici (nichel, argento) o spray termico (leghe a base di nichel). La placcatura in argento migliora la conduttività elettrica e la resistenza all'ossidazione, utilizzata nei componenti elettrici elettronici e marini. La spruzzatura termica viene utilizzata per riparare superfici usurate e migliorare la resistenza all'usura.
Rivestimenti di conversione: rivestimenti di conversione del fosfato o conversione del cromato (limitati a causa delle normative ambientali). Migliorano l'adesione della vernice e forniscono una protezione temporanea dalla corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto.
5. Trattamenti inadeguati
Processi contenenti cloruro: evitare il decapaggio con acido cloridrico, agenti sbiancanti o detergenti ad alto contenuto di cloruro, che possono causare vaiolatura e corrosione intergranulare.
Trattamenti di ossidazione ad alta temperatura: il riscaldamento incontrollato ad alta temperatura forma strati di ossido spessi e difficili da rimuovere e riduce la resistenza alla corrosione superficiale.
Zincatura pesante o placcatura in piombo: questi elementi provocano l'infragilimento e la rottura del metallo liquido durante la saldatura o il servizio ad alta temperatura.
