1. Quale è più forte, titanio o Inconel?
Titanio commercialmente puro (CP): La resistenza alla trazione varia da ~ 240–550 MPa, con una resistenza inferiore rispetto alla maggior parte delle leghe a causa della lega minima.
Leghe di titanio (EG, TI-6AL-4V): Una lega ampiamente usata con resistenza alla trazione di ~ 900-1.100 MPa e resistenza alla snervamento di ~ 800-950 MPa.
Inconel 718: Significativamente più forte a temperatura ambiente, con resistenza alla trazione di ~ 1.300–1.600 MPa (trattata con calore) e resistenza alla snervamento di ~ 1.100–1.400 MPa. La sua elevata resistenza deriva dall'indurimento delle precipitazioni (fasi gamma-prime e gamma-doppia-prime) e il rafforzamento della soluzione solida da nichel, cromo e niobio.
Le leghe di titanio (ad es. TI-6AL-4V) perdono forza rapidamente al di sopra dei 400 gradi a causa di cambiamenti microstrutturali e ossidazione, con resistenza alla trazione che scende a ~ 500 MPa a 600 gradi.
Inconel 718 mantiene una resistenza eccezionale a temperature elevate: la resistenza alla trazione rimane ~ 1.000 MPa a 600 gradi e ~ 700 MPa a 800 gradi. Presenta anche una resistenza di creep superiore (resistenza alla deformazione sotto stress prolungato), rendendolo critico per applicazioni ad alta temperatura come i motori a reazione.
Il titanio ha una densità inferiore (~ 4,5 g/cm³) rispetto a Inconel (~ 8,19 g/cm³). TI-6AL-4V offre una resistenza specifica più elevata a temperatura ambiente (~ 200–240 MPa · cm³/g) rispetto a Inconel 718 (~ 160–195 MPa · cm³/g), rendendolo ideale per applicazioni critiche a peso (EG, aerospazio aerospaziale).
2. Quale è più costoso, inconel o Monel?
Leghe di Monel: Composto principalmente da nichel (65-70%) e rame (20–29%), con piccole quantità di ferro, manganese o silicio. Il rame è relativamente conveniente rispetto ad altri elementi legati, mantenendo i costi di base di base più bassi.
Leghe incompatibili: Basato su nichel (50–55%per Inconel 718) con aggiunte significative di cromo (17–21%), niobio (4,75-5,5%), molibdeno (2,8-3,3%) e titanio (0,65-1,15%). Niobium, molibdeno e titanio sono elementi costosi e le loro alte concentrazioni in Inconel guidano le spese di materie prime.
Inconel richiede una elaborazione più rigorosa (ad es. Precise trattamenti termici per l'indurimento delle precipitazioni, forgiatura specializzata per mantenere la struttura del grano) a causa della sua elevata resistenza e resistenza alla deformazione. Ciò aumenta i costi di produzione.
Monel è più malleabile e più facile da fabbricare (ad esempio, rotolare, saldare) con requisiti di elaborazione meno rigorosi, riducendo le spese generali di produzione.
