Monel 400

 

Standard e specifiche Monel 400

Tubo Sml		Tubo Sml		Foglio/Piastra	Sbarra	Forgiatura	Adattamento
B165		B163		B127	B164	B564	B366

 

 

Composizione chimica del Monel 400

C	Mn	S	Sì	Ni	Cu	Fe
0,30 massimo	2,00 massimo	0,024 massimo	0,50 massimo	63,0 minuti	28.0-34.0	2,50 massimo

 

LEGA 400 Proprietà meccaniche e fisiche

Proprietà	-180 gradi	-130 gradi	-70 gradi	21,1 gradi	93,3 gradi	204,4 gradi	315.6	371,1 gradi	426,7 gradi	537,8 gradi	648,9 gradi	982 gradi
Resistenza alla trazione massima/MPa	-	-	-	450	420	390	380	370	370	-	-	-
Carico di snervamento 0,2%/MPa	-	-	-	175	150	135	130	130	130	-	-	-
Allungamento%	-	-	-	51	44	43	47	-	48	38	-	-
Coefficiente di dilatazione termica /μm/m grado	11.1	11.4	12.1	-	14.2	15.2	15.7	16.1	-	16.3	16.6	18.1
Conducibilità termica /kcal/(gradi hr.m.)	14.19	15.65	17.03	18.92	20.64	23.13	25.89	28.72	-	31.39	33.88	-

 

 

Processo di produzione della lega Gnee Steel Monel 400
Monel 400 viene tipicamente prodotto attraverso un processo di lega. È importante notare che i processi e le tecniche di produzione specifici possono variare tra i diversi produttori, ma generalmente seguono questi passaggi di base:

Fusione:Le principali materie prime (nichel e rame) vengono fuse in un forno ad alta-temperatura.
Lega:Dopo che i materiali sono stati fusi, vengono accuratamente miscelati per garantire una miscela uniforme di nichel e rame. In questa fase, vengono aggiunti con precisione elementi leganti come ferro, manganese, carbonio e silicio per ottenere la composizione richiesta della lega Monel 400.
Cast:La lega fusa viene poi colata in lingotti o billette. Questa fase consente alla lega di solidificarsi e formare una forma specifica, che viene poi trasformata nel prodotto finale desiderato.
Formazione:La lega fusa viene sottoposta a vari processi di formatura, come laminazione a caldo o a freddo, forgiatura o estrusione. Questi processi modellano la lega nelle forme desiderate, come piastre, barre, profili, fili o tubi.
Trattamento termico:Dopo la formatura, la lega Monel 400 può subire ricottura o rinvenimento. Questi trattamenti termici ottimizzano le proprietà meccaniche del materiale, tra cui resistenza, durezza e duttilità.
Finitura:La fase finale è la finitura superficiale. Ciò può includere taglio, lavorazione meccanica, trattamento superficiale e ispezione di qualità per garantire che il prodotto Monel 400 soddisfi le specifiche e gli standard di qualità richiesti.

 

La lega 400 è virtualmente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro negli ambienti tipici. In generale, mostra un'ottima resistenza alla corrosione in ambienti riducenti ma una resistenza inferiore in condizioni ossidanti. Non è adatto per acidi ossidanti come acido nitrico e nitroso. Tuttavia, è resistente alla maggior parte degli alcali, sali, acqua, cibo, sostanze organiche e ambienti atmosferici sia a temperatura ambiente che elevata.

Questa lega di nichel è suscettibile alla corrosione nei gas contenenti zolfo a temperature superiori a circa 700 gradi F e lo zolfo fuso corroderà la lega anche a temperature superiori a circa 500 gradi F.

Monel Alloy 400 ha all'incirca la stessa resistenza alla corrosione del nichel puro, ma grazie alla sua lavorabilità superiore offre pressioni e temperature di esercizio massime più elevate a un costo inferiore.

 

Lavorazione a caldo/lavorazione a freddo
La lega 400 è facilmente lavorabile a caldo o a freddo. L'intervallo di temperature di lavorazione a caldo va da 1700 gradi F a 2150 gradi F. La temperatura di lavoro ottimale è di circa 2000 gradi F. Controllando adeguatamente la quantità di lavorazione a caldo e/o a freddo e selezionando processi di trattamento termico appropriati, è possibile ottenere prodotti finiti con una gamma considerevolmente ampia di proprietà meccaniche.

 

Lavorabilità
Questa lega può essere lavorata a velocità soddisfacenti utilizzando macchine utensili industriali comunemente disponibili. Il materiale-trafilato a freddo o sottoposto a distensione-trafilato a freddo-è generalmente consigliato per una lavorabilità ottimale e una finitura superficiale più liscia.

 

Unirsi
Questa lega può essere saldata, brasata o brasata. È possibile utilizzare metodi di saldatura a gas o ad arco. Durante la saldatura a gas, la fiamma deve essere quasi neutra (leggermente ridotta) e la saldatura deve essere completata rapidamente per evitare saldature ripetute.

 

Trattamento termico
Sia la lega 400-lavorata a freddo che quella a caldo-può essere ricotta o distesa-per ottenere la combinazione desiderata di resistenza e duttilità e per ridurre al minimo la distorsione durante le successive operazioni di lavorazione.

 

Ricottura
Il riscaldamento deve essere effettuato in un'atmosfera riducente-priva di zolfo. L'intervallo di temperatura di ricottura è compreso tra 1300 e 1800 gradi F, ma quello più comunemente utilizzato è compreso tra 1600 e 1800 gradi F. Temperature di ricottura più basse (ad esempio, da 1300 a 1500 gradi F) consentono tempi di mantenimento più lunghi per ridurre al minimo l'ingrossamento del grano.

 

Alleviare lo stress
La riduzione dello stress riduce lo stress senza causare la ricristallizzazione della struttura cristallina. La riduzione dello stress si ottiene riscaldando i prodotti-lavorati a caldo o a freddo-a 1000/1050 gradi F e mantenendoli per 1 o 2 ore.

 

 

 

 

 

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