1. Domanda: Qual è la composizione chimica dell'Inconel 825?
Risposta: Inconel 825 è una lega di nichel-ferro-cromo con elementi aggiuntivi per migliorare la resistenza alla corrosione. La sua composizione tipica comprende:
Ni: 38–46%
Fe: 38% massimo
Cr: 19,5–23,5%
Mo: 2,5–3,5%
Cu: 1,5–3%
Quantità minori di C, Mn, Si, Ti e Al
Questa combinazione fornisce un'eccezionale resistenza all'ossidazione, agli acidi e alla corrosione dell'acqua di mare.
2. Domanda: Quali sono le principali applicazioni delle lastre e dei fogli in lega 825?
Risposta: La lega 825 è ampiamente utilizzata nelle industrie che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, come ad esempio:
Attrezzature per il trattamento chimico (reattori, scambiatori di calore, serbatoi)
Ambienti acidi, compresi gli acidi solforico, cloridrico e fosforico
Oleodotti e gasdotti, in particolare in ambienti offshore
Ingegneria navale e impianti di desalinizzazione
Unità di desolforazione dei fumi
3. Domanda: Come si comporta Inconel 825 in ambienti corrosivi?
Risposta: Inconel 825 ha un'ottima resistenza a:
Vaiolatura e corrosione interstiziale in soluzioni contenenti cloruro-
Fessurazione da tensocorrosione
Ossidazione e solforazione ad alte temperature
È adatto sia per ambienti ossidanti che riducenti chimici, rendendolo superiore agli acciai inossidabili standard in mezzi aggressivi.
4. Domanda: Quali sono le proprietà meccaniche delle lastre e delle piastre in lega 825?
Risposta: La lega 825 mantiene una buona resistenza e duttilità in un ampio intervallo di temperature:
Resistenza alla trazione: 515–827 MPa
Limite di snervamento: 205–380 MPa
Allungamento: 30–50%
Durezza (Brinell): 150–200 HB
Queste proprietà garantiscono prestazioni affidabili in applicazioni ad-stress elevato e ad-temperature elevate.
5. Domanda: La lega 825 può essere saldata e fabbricata facilmente?
Risposta: Sì, la lega 825 è facilmente fabbricabile e saldabile utilizzando metodi convenzionali:
Si consiglia la saldatura TIG, MIG e ad arco con bacchette di apporto in lega 825
In genere non è necessario il preriscaldamento
La lavorazione è semplice con gli strumenti adeguati, sebbene la tenacità della lega possa richiedere velocità di taglio più lente
La ricottura post-saldatura generalmente non è necessaria per mantenere la resistenza alla corrosione
