Lega di Inconel Inconel 686 è una lega resistente alla corrosione ad alta temperatura
Inconel 686 La lega Inconel ha un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. Viene utilizzato per produrre apparecchiature per l'estrazione e il trattamento di petrolio e gas naturale, come piattaforme di pozzi petroliferi offshore, scambiatori di calore e reattori in impianti petrolchimici, nonché tubi e valvole che richiedono elevata durabilità e resistenza alla corrosione.
L'Inconel 686 è ampiamente utilizzato nell'industria chimica per produrre reattori resistenti alla corrosione, colonne di distillazione, serbatoi di stoccaggio, tubi, valvole e altre apparecchiature. Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, è particolarmente adatto alla manipolazione di prodotti chimici in acidi forti, alcali forti e ambienti ad alta temperatura e alta pressione.
Inconel 686 viene utilizzato per produrre componenti chiave come sistemi di trattamento dell'acqua di mare, sistemi di refrigerazione e sistemi di scarico di motori marini per navi per far fronte alle sfide della corrosione dell'acqua di mare e delle alte temperature e pressioni.
L'Inconel 686 viene utilizzato nel settore energetico per produrre apparecchiature quali componenti di generatori di turbine a gas, bruciatori e sistemi di cogenerazione per far fronte agli effetti di alte temperature, pressioni e gas corrosivi.
L'Inconel 686 viene utilizzato in componenti chiave come i sistemi di reattori nucleari, le apparecchiature per il trattamento del combustibile nucleare e i materiali di protezione dalle radiazioni nelle centrali nucleari. La sua resistenza alla corrosione e la stabilità alle alte temperature sono di grande importanza nell'industria nucleare.
Tecnologia di lavorazione della lega Inconel 686:
1. Trattamento termico: Inconel 686 richiede solitamente un trattamento termico prima della lavorazione per adattarne la microstruttura e migliorare la resistenza alla corrosione del materiale. I processi comuni di trattamento termico includono la ricottura in soluzione e il trattamento straordinario in soluzione.
2. Forgiatura: l'Inconel 686 può essere forgiato a caldo per migliorare la densità e le proprietà meccaniche del materiale. Durante il processo di forgiatura, viene riscaldato alla temperatura appropriata e quindi deformato dalla pressione. Il processo di forgiatura aiuta ad aumentare la resistenza alla trazione e la duttilità del materiale.
3. Laminazione a caldo e pressatura a freddo: Inconel 686 può anche essere deformato plasticamente attraverso processi di laminazione a caldo e pressatura a freddo. La laminazione a caldo si riferisce alla deformazione dei materiali mediante laminazione ad alte temperature, mentre la pressatura a freddo è la deformazione sotto pressione a temperatura ambiente. Questi processi possono essere utilizzati per produrre pezzi come piastre, lamiere, barre e fili.
4. Lavorazione: Inconel 686 ha elevata resistenza e durezza, quindi la lavorazione può richiedere l'uso di utensili in metallo duro e parametri di taglio adeguati. I processi di lavorazione comuni includono tornitura, fresatura, foratura e taglio.
5. **Saldatura**: Inconel 686 può essere unito con una varietà di metodi di saldatura, come la saldatura ad arco di argon, la saldatura TIG, la saldatura MIG/MAG, la saldatura con elettroslag e la saldatura ad arco plasma. Prima della saldatura sono necessari un adeguato preriscaldamento e un trattamento termico post-saldatura per garantire la robustezza e la resistenza alla corrosione della saldatura.
Proprietà meccaniche della lega Inconel 686 Inconel:
Carico di snervamento: generalmente compreso tra 345 MPa (MPa) e 690 MPa.
Resistenza alla trazione: solitamente tra 725 MPa e 825 MPa.
Allungamento: solitamente dal 30% al 60%.
Durezza: solitamente HB (durezza Brinell) compresa tra 140 e 235.
Composizione chimica dell'Inconel686:
Ferro: inferiore o uguale a 2.00
Carbonio C: inferiore o uguale a 0,01
Silicio Si: inferiore o uguale a 0,08
Manganese Mn: inferiore o uguale a 0,75
Fosforo P: inferiore o uguale a 0,04
Zolfo S: inferiore o uguale a 0,02
Cromo Cr: 19,00~23,00
Titanio Ti: {{0}},02~0,25
Tungsteno W: 3,00~4,40
Molibdeno: 15,00~17,00
