1. Quali sono le differenze primarie tra leghe in inceroy 800, 825, 840 e 925?
Risposta:
Le differenze chiave risiedono nelle loro composizioni e applicazioni specifiche:
INCOLOY 800: composto principalmente da nichel, ferro e cromo, questa lega è nota per la sua resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione ad alte temperature. È comunemente usato negli scambiatori di calore, nelle caldaie e nei reattori nucleari.
Incoroy 825: contiene nichel, ferro, cromo e molibdeno. Questa lega offre una resistenza superiore all'acido solforico e fosforico, rendendola ideale per le applicazioni di elaborazione chimica, in particolare in presenza di acidi riducenti.
INCOLOY 840: una variante relativamente più nuova, che contiene un contenuto di cromo più elevato. È spesso scelto per la sua eccellente resistenza all'ossidazione a temperature più elevate ed è comunemente usato nelle applicazioni di turbina a gas e generazione di energia.
INCOLOY 925: contiene quantità significative di molibdeno e niobio, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione, alla corrosione della fessura e alla crepa di corrosione da stress. È utilizzato principalmente in ambienti petroliferi e del gas, petrolchimici e offshore.
2. Quali industrie usano in genere innoy 800, 825, 840 e 925 tubi e tubi?
Risposta:
INCOLOY 800: utilizzato in settori come la generazione di energia, la lavorazione chimica, gli scambiatori di calore e i reattori nucleari a causa della sua resistenza all'elevata temperatura e resistenza all'ossidazione.
INCOLOY 825: altamente utilizzato nelle industrie chimiche, in particolare in ambienti che coinvolgono acidi, come acidi solforici, fosforici e cloridrato. Utilizzato anche nei sistemi di controllo dell'inquinamento e negli ambienti marini.
INCOLOY 840: frequentemente presenti nelle turbine a gas, negli impianti di generazione di energia e nelle industrie che richiedono materiali in grado di resistere a temperature elevate e ossidazione.
INCOLOY 925: comuni nei settori petrolifero e del gas, petrolchimici e offshore grazie alla sua resistenza superiore alla corrosione e alla crepa di stress in ambienti altamente corrosivi.
3. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo delle leghe in inceroy 800, 825, 840 e 925 per applicazioni ad alta temperatura?
Risposta:
Tutte queste leghe offrono un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e al ridimensionamento ad alta temperatura. In particolare:
INCOLOY 800: alta resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione a temperature fino a 1100 gradi (2012 F), rendendolo adatto per l'esposizione a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.
INCOLOY 825: ideale per applicazioni ad alta temperatura che coinvolgono sostanze chimiche aggressive, con grande resistenza all'ossidazione e al solfidazione.
INCOLOY 840: L'alto contenuto di cromo consente una resistenza eccezionale all'ossidazione a temperature superiori a 1100 gradi F), rendendolo adatto per i sistemi di scambiatore di turbine e calore.
Incoroy 925: eccellente resistenza sia all'ossidazione che alla corrosione, specialmente in ambienti in cui l'esposizione al cloruro e all'idrogeno solforato è comune.
4. Come si confrontano le proprietà meccaniche di incolo di innoy 800, 825, 840 e 925?
Risposta:
INCOLOY 800: buona resistenza alla trazione (fino a 80 ksi) e elevata resistenza alla rottura del creep, eccellente per mantenere l'integrità meccanica ad alte temperature.
INCOLOY 825: resistenza alla trazione simile ma con una migliore resistenza allo stress di corrosione a causa del contenuto di molibdeno e rame, rendendolo più adatto per ambienti acidi.
INCOLOY 840: alta resistenza alla trazione e eccellente resistenza al creep, specialmente a temperature elevate. Ha una lavorabilità leggermente più bassa rispetto a 800 e 825 leghe a causa del suo maggiore contenuto di cromo.
INCOLOY 925: offre una resistenza alla trazione eccezionale e resistenza sia alla corrosione localizzata che alla corrosione dello stress. Ha una maggiore resistenza alla snervamento rispetto ad altre varianti di incolora.
5. Quali sono le sfide comuni quando salda i materiali incoy 800, 825, 840 e 925?
Risposta:
La saldatura in leghe incoy presenta alcune sfide a causa del loro elevato contenuto di nichel e della sensibilità al trattamento termico:
INCOLOY 800: soggetto a precipitazioni in carburo ad alte temperature, che possono ridurre la resistenza alla corrosione. Sono spesso necessari preriscaldamento e trattamento termico post-salvataggio per prevenirlo.
INCOLOY 825: l'alto contenuto di molibdeno può rendere difficile saldare senza metalli di riempimento appropriati. Sono necessarie cure speciali per evitare il crack nella zona affetta da calore (HAZ).
INCOLOY 840: A causa del suo alto contenuto di cromo, la lega può essere soggetta a corrosione intergranulare durante la saldatura. Un attento controllo del calore durante la saldatura è essenziale per evitarlo.
INCOLOY 925: richiede un controllo preciso durante la saldatura per prevenire gli abbracci e le crepe, in particolare nella zona colpita dal calore. Un metallo di riempimento di saldatura specifico con composizione simile è spesso necessario per mantenere la resistenza alla corrosione.
