Riepilogo della performance di diversi gradi di Hastelloy (Allay Hastelloy C, come C -276, C -22, c -2000, ecc. .)
Hastelloy, Hastelloy C Area è una lega resistente alla corrosione a base di nichel ad alte prestazioni, appartenente alla serie Hastelloy (sviluppata da Hastelloy International, USA), usata principalmente in ambienti estremamente corrosivi . Gradi diversi di Hastelloy C Ally (come C -276, c {{5}, C -2000, ecc. .) hanno lievi differenze nella composizione e nella performance, ma sono tutte conosciute per la loro eccellente resistenza alla corrosione e la stabilità ad alta temperatura . La seguente è un'introduzione dettagliata usando Hastelloy C -276 come esempio:
1. composizione chimica (valore tipico, peso%)
- Nickel (NI): saldo (circa 57%)
- Chromium (CR): 14,5–16,5% (resistenza di ossidazione avanzata)
- molibdeno (MO): 15–17% (resistenza alla corrosione riducendo i media)
- Tungsteno (W): 3–4,5% (resistenza alla corrosione avanzata)
- Iron (Fe): 4–7%
- cobalto (CO): meno o uguale al 2,5%
- carbonio (c): meno o uguale allo 0,01% (il design a basso carbone riduce la corrosione intergranulare)
- Altri: piccole quantità di manganese, silicio, vanadio, ecc.., impurità di zolfo e fosforo estremamente basse e fosforo
2. Proprietà fisiche
- Densità: circa 8,89 g/cm³
- Punto di fusione: 1325–1370 gradi
- Coefficiente di espansione termica: 12,6 μm/m · gradi (20–100 gradi)
- Conducibilità termica: 10,1 W/M · K (100 gradi)
3. Proprietà meccaniche
- resistenza alla trazione (temperatura ambiente): maggiore o uguale a 690 MPa
- resistenza alla snervamento (temperatura ambiente): maggiore o uguale a 283 MPa
- allungamento (temperatura ambiente): maggiore o uguale al 40%
- Durezza: meno o uguale a 100 HRB (stato ricotto)
4. Resistenza alla corrosione
- Ambiente tipico di resistenza alla corrosione:
- acido ossidante forte (come una miscela di acido solforico concentrato, acido nitrico e acido cloridrico)
- Medium di riduzione (come una soluzione acida contenente Cl⁻)
- cloro umido, ipoclorito
- gas contenente zolfo ad alta temperatura (come H₂S)
- Resistenza alla manettatura (Pren): Alto contenuto di molibdeno dà un'eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura .
- Resistenza alla corrosione intergranulare: la progettazione a basso contenuto di carbonio e l'aggiunta di elementi stabilizzanti (come il tungsteno) riducono il rischio di sensibilizzazione .
5. Aree applicative
- Industria chimica: reattori, scambiatori di calore, pompe e valvole (gestione dell'acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, ecc. .) {{2}
- petrolio e gas: attrezzatura acida del campo di petrolio e gas (resistente a H₂s, corrosione CO₂) .
- Ingegneria ambientale: sistema di desolfurizzazione del gas di fumi (FGD), apparecchiatura per il trattamento delle acque reflue .
- Industria nucleare: contenitori medi corrosivi nel ritrattamento del combustibile nucleare .
6. elaborazione e saldatura
- Elaborazione fredda/calda: la temperatura e la velocità di elaborazione devono essere controllate per evitare la concentrazione di stress .
- saldatura: la saldatura Tig (saldatura a gas inerte di tungsteno) è consigliabile, utilizzando il filo di saldatura corrispondente (come Ernicrmo -4) .
- Trattamento post-tempo: di solito non è richiesto alcun trattamento termico, ma l'area della saldatura deve essere pulita per evitare la contaminazione dell'impurità .
7. confronto dei gradi comuni
- Hastelloy C -276: UNS N10276 (ASTM B575, B574, ecc. .) .
- Hastelloy C -22: UNS N06022 (contenuto di cromo superiore, migliore resistenza all'ossidazione) .
- Hastelloy C -2000: UNS N06200 (contenente rame, espandendo ulteriormente l'intervallo di resistenza alla corrosione) .
8. Precauzioni
- Evitare la sensibilizzazione ad alta temperatura: l'esposizione a lungo termine a 425–870 gradi può ridurre la resistenza alla corrosione intergranulare .
- Suggerimenti di selezione: selezionare il grado appropriato in base al mezzo corrosivo specifico (concentrazione, temperatura, condizioni redox) .
La lega di Hastelloy C è diventata uno dei "materiali anticorrosivi supremi" nei campi dell'industria chimica, dell'energia, ecc. . a causa della sua affidabilità in ambienti difficili .
