Composizione UNS N06686|Processo|Applicazione|Forza
Inconel 686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 è una lega a base di nichel resistente alla corrosione rinforzata con una soluzione solida di NI-Cr-Mo. Ha un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti corrosivi difficili. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento, nella fabbricazione della carta, nell'industria e nei rifiuti urbani. Scambiatori di calore, recipienti di reazione, tubi di trasferimento, ecc. per la lavorazione.
Secondo Huntington Specialty Materials degli Stati Uniti, la lega Inconel 686, che ha un'eccellente resistenza alla corrosione, ha sostituito la lega K-500 utilizzata come connettori sulle navi della Marina americana. La lega 686 è una lega rinforzata con soluzione solida che ottiene un'elevata resistenza attraverso la lavorazione a freddo. In particolare, la lega 686 lavorata a freddo mostra un'eccezionale resistenza all'infragilimento da idrogeno e alla corrosione, come eccellente resistenza, duttilità e tenacità. I bulloni da 1,3×33 cm (0,5×13 pollici) sono realizzati con aste in lega 686 lavorate a freddo con un diametro di 38 Inm (15 pollici) e hanno un carico di rottura R1Tr standard di 993 MPa. Questi bulloni lavorati hanno connettori e cunei lavorati. La parte centrale del test di tensione ha mostrato buone prestazioni.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Composizione chimica(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Minore o uguale a 2.0
Lun15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Inferiore o uguale a 0.01
Mn Inferiore o uguale a 0.75
S Inferiore o uguale a 0.02
Si Inferiore o uguale a 0.08
P Minore o uguale a 0.04
Proprietà fisiche (temperatura ambiente):
Densità (g/cm3) 8,73
Punto di fusione (gradi) 1338-1380
Calore specifico (J/kg-grado) 373
Resistività (ohm circ mil/ft) 744,4
Modi per migliorare la purezza e l'omogeneizzazione dei pezzi grezzi di leghe a base di nichel
Negli ultimi dieci anni circa, la domanda di materiali in lega a base di nichel nella produzione di apparecchiature di fascia alta al di fuori dell'industria aerospaziale cinese è cresciuta rapidamente con il miglioramento del livello di industrializzazione. Allo stesso tempo, la produzione di apparecchiature di fascia alta ha requisiti sempre più elevati per quanto riguarda la qualità dei materiali in lega a base di nichel. Elevata purezza, omogeneizzazione e lunga durata sono diventati i temi eterni nello sviluppo di materiali in lega a base di nichel. Inoltre, continua ad aumentare la domanda di componenti sovradimensionati realizzati con materiali in lega a base di nichel nei settori dell'energia nucleare, elettrica e petrolchimica, il che rende oggettivamente difficile migliorare la purezza e l'omogeneizzazione dei materiali in lega a base di nichel. A tal fine, sono state effettuate trasformazioni tecnologiche e sviluppi di processo di apparecchiature quali forni VOD, forni ad induzione sotto vuoto (VIM), forni elettrici ad arco sotto vuoto (VAR), forni ad elettroscoria in atmosfera inerte (ESR), forgiatrici veloci e forgiatrici radiali. di adattarsi alle richieste del mercato. Domanda di materiali in lega a base di nichel di alta qualità. Ciò ha promosso l'introduzione di materiali in lega a base di nichel nella selezione dei materiali e nell'applicazione di apparecchiature nucleari domestiche, turbine a gas di combustione, turbine a gas industriali, estrazione di petrolio e gas, raffinazione e prodotti chimici, trasporti, protezione ambientale e temperature ultra-termiche a 700 gradi. progetti di unità di generazione di energia supercritica. In considerazione del fatto che la qualità delle barre grezze forgiate in lega a base di nichel determina la struttura e le prestazioni dei dischi, delle pale, degli anelli forgiati, dei rotori, delle valvole e dei tubi senza saldatura della produzione successiva, questo articolo studia i modi per migliorare la purezza e l'omogeneizzazione di materiali in lega a base di nichel. .
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Materiali in lega a base di nichel per applicazioni non aerospaziali
Le leghe a base di nichel utilizzano nichel (o aggiungono ferro o cobalto) come matrice di austenite, aggiungono selettivamente elementi di cromo, tungsteno, molibdeno e niobio per rafforzare la soluzione solida e aggiungono selettivamente elementi di alluminio, titanio e niobio per formare una seconda fase rafforzamento delle precipitazioni, un tipo di materiale metallico speciale che aggiunge selettivamente oligoelementi come boro, cerio, lantanio, magnesio e zirconio per purificare i bordi dei grani. Le leghe a base nichel si dividono in leghe deformate e leghe colate a seconda del metodo di formatura; si dividono in leghe solide solubilizzate e leghe rinforzate con l'invecchiamento in base ai loro metodi di rinforzo. Nelle industrie di apparecchiature di fascia alta diverse da quella aerospaziale (Tabella 1), l'ambiente di utilizzo delle leghe a base di nichel è solitamente diviso in due categorie. Un tipo viene utilizzato in condizioni di ossidazione ad alta temperatura superiore a 600 gradi e l'altro tipo viene utilizzato in mezzi corrosivi inferiori a 600 gradi. utilizzo.
Tabella 1 Leghe a base di nichel fornite a settori non aerospaziali e relativi processi di fusione
I componenti che funzionano in condizioni di ossidazione ad alta temperatura includono dischi e pale di turbine di turbine a gas industriali, rotori di turbine a vapore, pale e bulloni, dischi e pale di turbine di turbine a gas di scarico, nonché valvole per locomotive a combustione interna e motori diesel. Oltre alla resistenza all'ossidazione, i materiali in lega a base di nichel per questo tipo di utilizzo devono anche avere resistenza alla trazione e plasticità ad alta temperatura ambiente o ad alta temperatura, lunga durata o piccolo allungamento allo scorrimento viscoso e buona resistenza alla fatica. . Le proprietà meccaniche ad alta temperatura delle leghe a base di nichel, in base alla determinazione della composizione chimica, dipendono dalla purezza del materiale e dall'uniformità della microstruttura.
Le parti utilizzate nei mezzi corrosivi includono tubi per il trasferimento di calore del generatore di vapore, tubi per pozzi petroliferi, tubi per perforazione e collaudo e protezione di pozzi petroliferi, alberi di pompe sommergibili, apparecchiature chimiche e di raffinazione, ecc. Oltre a determinati requisiti di resistenza, le leghe a base di nichel per questo tipo d'uso prestare particolare attenzione anche alla resistenza alla corrosione del materiale. In base alla determinazione della composizione chimica, le inclusioni e le fasi di segregazione (come la fase σ nelle leghe a base di nichel) sono le principali cause di danneggiamento della durata delle leghe a base di nichel in mezzi corrosivi.
