Cos'è il materiale in lega 800H?
Caratteristiche generali
La lega 800H (UNS N08810) e 800HT (UNS N08811) sono materiali nichel-ferro-cromo con doppia certificazione che resistere all'ossidazione, alla carburazione e ad altra corrosione ad alta temperatura. La composizione chimica di entrambe le leghe è la stessa della lega 800 (UNS N08800), ma il contenuto di carbonio è più elevato in entrambi i gradi: (0,05–0,10%) nella lega 800H e (0,06–0,10%) nella lega 800HT. La lega 800HT ha anche aggiunto alluminio e titanio fino all'1,0%. Oltre alle limitazioni chimiche, entrambe le leghe vengono sottoposte a ricottura ad alta temperatura per produrre una dimensione media del grano pari a ASTM 5 o più grossolana. La composizione chimica limitata combinata con la ricottura ad alta temperatura garantisce che questi materiali abbiano resistenze allo scorrimento e alla rottura più elevate rispetto alla lega 800.
La lega 800H ha buone proprietà di rottura per scorrimento viscoso a temperature superiori a 1100 gradi F (600 gradi). A causa del contenuto massimo di titanio e alluminio dello 0,7%, rimane duttile durante l'uso a lungo termine a temperature inferiori a 1290 gradi F (700 gradi). La lega ricotta standard 800 è consigliata per l'uso a temperature inferiori a 1100 gradi F (600 gradi). La lega 800H è resistente alle atmosfere riducenti, ossidanti e nitrurative, nonché alle atmosfere riducenti e ossidanti alternate. La lega rimane stabile durante l'uso a lungo termine ad alta temperatura.
La lega 800HT ha un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso a temperature superiori a 1290 gradi F (700 gradi). La lega 800H deve essere utilizzata se l'applicazione comporta frequenti escursioni di temperatura inferiori a 1290 gradi F (700 gradi) o se il componente è permanentemente esposto a temperature inferiori a 1290 gradi F (700 gradi). La resistenza alle alte temperature della lega 800HT è equivalente a quella della lega 800H. Può anche rimanere stabile nell'uso a lungo termine ad alta temperatura.
Le leghe 800H e 800HT sono facilmente saldabili e lavorabili mediante pratiche di fabbricazione standard in officina.
Aree di applicazione
Lavorazioni chimiche e petrolchimiche - apparecchiature di processo per la produzione di etilene, dicloroetano, anidride acetica, chetene, acido nitrico e ossigeni alcolici
Raffinazione del petrolio – Reformer di vapore/idrocarburi e unità di idrodealchilazione
Produzione di energia: surriscaldatori di vapore e scambiatori di calore ad alta temperatura in reattori nucleari raffreddati a gas, scambiatori di calore e sistemi di tubazioni nelle centrali elettriche a carbone
Attrezzature per trattamenti termici - tubi radianti, forni a muffola, alambicchi e attrezzature per forni per trattamenti termici
