Cos'è K500?
Descrizione:
La lega K -500, comunemente indicata come "K-Monel", è una lega di nichel-rame indurita dalle precipitazioni. Ha una resistenza alla corrosione simile alla lega 400 con aumento della forza e della durezza. L'aggiunta di alluminio e titanio alla base di nichel-rame consente al successivo trattamento termico di migliorare le proprietà meccaniche. La lega K -500 ha anche una bassa permeabilità magnetica ed è fortemente non magnetica su un ampio intervallo di temperatura, incluso sotto lo zero.
Industrie e applicazioni
La lega K -500 è spesso utilizzata nelle industrie marine, chimiche, petrolio e gas, polpa e carta, farmaceutica, trasformazione alimentare ed elettronica. Gli usi finali per la lega K -500 includono dispositivi di fissaggio, molle, catene, componenti della pompa e della valvola, collari di perforazione, raschiatori, raschiatori, alberi di agitatore, giranti, sensori, componenti elettrici e altre applicazioni altamente corrosive in cui la resistenza e la durezza sono importanti.
Resistenza alla corrosione:
La resistenza alla corrosione della lega K -500 è simile a quella della lega 400. Tuttavia, nella condizione indurita dall'età, K -500 La lega può sperimentare la corrosione da stress in determinati ambienti. La resistenza all'idrogeno solforato rende la lega K -500 molto utile in ambienti di gas acido, rendendola una scelta ideale per le applicazioni del campo petrolifero. I bassi tassi di corrosione nell'acqua di mare rendono K -500 lega una scelta eccellente per l'industria marina. La vaiolatura può verificarsi in acqua di mare stagnante o a bassa velocità, ma la velocità di avvolgimento alla fine rallenterà dopo l'intrusione iniziale.
Fabbricazione e trattamento termico:
K {{0}} La lega può essere fabbricata utilizzando procedure commerciali standard. Il lavoro a caldo della lega K -500 dovrebbe essere eseguito a temperature tra 1600 gradi F e 2100 gradi F, ma si dovrebbe fare attenzione per evitare un'immersione prolungata a temperature più elevate. Dopo il lavoro a caldo, il materiale deve essere estinto da una temperatura non inferiore a 1450 gradi F. La formazione a freddo nelle condizioni ricotti può anche essere eseguita utilizzando metodi standard, sebbene possa essere necessaria una forza considerevole per formarsi. K -500 La lega è più facile da macchina nella condizione ricotta. Pertanto, le migliori pratiche sono di macchiare oversize, indurimento per età e quindi macchina per dimensioni. Il restringimento può verificarsi durante l'invecchiamento e 0,0002 in/in dovrebbero essere considerati prima dell'invecchiamento.
La saldatura k -500 la lega è meglio realizzata da Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 Filler Metal viene in genere utilizzato per l'adesione. Le saldature realizzate con questo metallo di riempimento non avranno la resistenza del metallo genitore perché non può essere indurito dall'età. Per le saldature in cui si desidera la resistenza, è possibile utilizzare AWS 5.14 Ernifecr -2 Filler Metal.
La lega dovrebbe essere ricotta di una soluzione prima dell'invecchiamento per sciogliere le fasi microstrutturali che potrebbero essersi formate durante l'elaborazione precedente. Se il materiale era a caldo, la temperatura di ricottura dovrebbe essere di 1800 gradi F. Se il materiale era a freddo, la temperatura dovrebbe essere di 1900 gradi F. Il tempo alla temperatura dovrebbe essere ridotto al minimo per evitare una crescita eccessiva del grano. L'estinzione in acqua immediatamente dopo la ricottura della soluzione evita le precipitazioni di qualsiasi porzione dei componenti che mandano l'età. Le proprietà massime sono ottenute da materiale di indurimento (morbido) di indurimento per età riscaldando il materiale a 1100 gradi F e 1125 gradi F e tenendo conto della temperatura per 16 ore, quindi il raffreddamento in un forno a una velocità di 15 gradi F a 25 gradi F fino a quando il materiale raggiunge una temperatura di 900 gradi F. Una volta che il materiale raggiunge 900 gradi F, il raffreddamento può essere raffreddamento dell'arredamento, aria, onde.
