Qual è la differenza tra INCONEL 725 e 718?
Inconel 718 e 725 sono entrambe leghe a base di nichel sviluppate da Special Metal Corporation e vendute con la serie di gradi Inconel. Tuttavia, esistono differenze significative nella loro composizione, che si traducono in differenze significative nelle loro proprietà fisiche.
Inconel 718 contiene 50-55% nichel, 17-21% cromo, 4,7-5,5% niobio, 2,8-3,3% molibdeno e aggiunte controllate di titanio e alluminio. Raggiunge la sua elevata resistenza attraverso il rafforzamento delle precipitazioni: piccole aggiunte alla sua composizione provocano la formazione di precipitati fini durante il secondo trattamento termico, aumentando notevolmente la resistenza della lega.
L'Inconel 718 è stato introdotto negli anni '60 ed è stato originariamente utilizzato nell'industria aerospaziale come grado ad alta resistenza che conserva gran parte della sua resistenza a temperature elevate. Pertanto, è ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali come turbine a gas e motori a reazione. Poiché la lega 718 è facilmente disponibile sul mercato, viene adottata dall'industria del petrolio e del gas. Ciò ha a che fare con i pozzi che si spostano al largo e perforano più in profondità con temperature, pressioni e contaminanti corrosivi più elevati. Nessun altro metallo resistente alla corrosione può eguagliare la sua combinazione di robustezza, resistenza alla corrosione o capacità di evitare fessurazioni da tensocorrosione.
Inconel 725 contiene 55-59% di nichel, 19-22,5% di cromo, 7-9% di molibdeno, 2,75-4% di niobio e aggiunte controllate di titanio. Raggiunge proprietà di trazione quasi identiche attraverso un processo simile di rafforzamento delle precipitazioni. Tuttavia, il contenuto di molibdeno significativamente più elevato si traduce in una migliore resistenza alla corrosione rispetto a Inconel 718. Inconel 718 ha un Pitting Resistance Equivalency Number (PREN) superiore a 31 e Inconel 725 superiore a 45, consentendo l'uso negli ambienti più corrosivi.
