GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar

Barra in lega GH3039

GH3039 è un tipo di lega a base di ferro battuto-nichel che rinforza la soluzione solida di austenite. Questa lega è composta per il 19%-22% di cromo, ferro inferiore o uguale a 3,0, 2,3% di molibdeno, il resto di nichel e altri elementi. L'eccellente composizione chimica consente a questa lega di mostrare resistenza all'ossidazione inferiore a 1000 gradi, resistenza termica moderata ed eccezionali caratteristiche di fatica termica.

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introduzione al prodotto

GH3039è una soluzione solida monofase di tipo austenite che rinforza le leghe, inferiore a 800 gradi con resistenza termica moderata e buone proprietà di fatica termica, 1000 gradi inferiori alla buona resistenza all'ossidazione. Uso a lungo termine della stabilità dei tessuti, ma ha anche una buona formabilità a freddo e prestazioni di saldatura. Adatto per l'uso a lungo termine a 850 gradi sotto la camera di combustione del motore aeronautico e le parti del postcombustore. La lega può produrre lamiere, barre, fili, tubi e pezzi fucinati.

Composizione chimica (frazione di massa) (% in peso)

Elementi	Min.(Maggiore o uguale a)	Max.(Inferiore o uguale a)
C		0.08
Cr	19.0	22.0
Mo	1.80	2.30
Ni		Resto
Al	0.35	0.75
N.B	0.90	1.30
Ti	0.35	0.75
Fe		3.0
Sì		0.80
Mn		0.40
P		0.020
S		0.012

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione	421-684	σb/MPa
Forza di snervamento	088	σ 0.2 Maggiore o uguale a /MPa
Allungamento	90	δ5 Maggiore o uguale a (％)
ψ	-	ψ Maggiore o uguale a (％)
Akv	-	Akv Maggiore o uguale a /J
HBS	224-677	-
HRC	30	-

Proprietà fisiche

Dilatazione termica	34-41	e-6/K
Conduttività termica	26-46	W/m.K
Calore specifico	450-460	J/kg.K
Temperatura di fusione	7006-5856	째C
Densità	8101-0946	kg/m³
Resistività	0.50-0.60	Ohm.mm²/m

ni based superalloy

Requisiti di prestazione del processo:

1. Questa lega ha una buona plasticità per la lavorazione a caldo e buone prestazioni di deformazione. La temperatura di riscaldamento della forgiatura è di 1170 gradi e la temperatura finale di forgiatura è di 900 gradi.

2. La dimensione media del grano di questa lega è strettamente correlata al grado di deformazione della forgiatura e alla temperatura finale della forgiatura.

3. Le leghe possono essere saldate utilizzando metodi di saldatura ad arco di argon, saldatura a punti o saldatura continua, con eccellenti prestazioni di saldatura e bassa tendenza alla formazione di cricche nella saldatura ad arco di argon.

4. Dopo il trattamento termico, la pelle di ossido superficiale delle parti può essere rimossa mediante soffiatura di sabbia o metodi di lavaggio con acido.