Barra in lega GH3128
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Lega di nichelGH3128(GH128) è una lega a base di nichel con soluzione solida rinforzata con tungsteno e molibdeno e bordo del grano rinforzato con boro, cerio e zirconio. Ha elevata plasticità, elevata resistenza allo scorrimento permanente e buone proprietà di resistenza all'ossidazione, stampaggio e saldatura. Le sue prestazioni complete sono superiori a quelle di leghe simili in soluzione solida a base di nichel come GH3044 e GH3536.
Composizione chimica (frazione di massa) (in peso%) del GH3128
| Elementi | Min.(Maggiore o uguale a) | Max.(Inferiore o uguale a) | Simile | Osservazioni |
|---|---|---|---|---|
| C | - | 0.05 | ||
| Cr | 19.0 | 22.00 | ||
| Mo | 7.50 | 9.00 | ||
| Ni | - | Resto | ||
| W | 7.50 | 9.00 | ||
| Ale | 0.40 | 0.80 | ||
| Ti | 0.40 | 0.80 | ||
| Fe | - | 2.0 | ||
| Sì | - | 0.80 | ||
| Mn | - | 0.50 | ||
| P | - | 0.013 | ||
| S | - | 0.013 | ||
| B | - | 0.005 | ||
| Dopo Cristo | - | 0.05 | ||
| Zr | - | 0.06 |
Proprietà meccaniche del grado GH3128
| Prodotto Rp0.2(MPa) |
Trazione Rm(MPa) |
Impatto KV(J) |
Allungamento A (%) |
Riduzione della sezione trasversale in caso di frattura Z (%) |
Condizione di trattamento termico | HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 353 (Maggiore o uguale a) | 944 (Maggiore o uguale a) | 43 | 13 | 24 | Soluzione e invecchiamento, ricottura, ausaging, Q+T, ecc | 131 |
Proprietà fisiche del grado GH3128
| Proprietà | Densità kg/dm3 |
Temperatura T laurea/F |
Calore specifico J/kgK |
Conduttività termica W/mK |
Resistenza elettrica µΩ·cm |
|---|---|---|---|---|---|
| 725 (Maggiore o uguale a) | 725 (Maggiore o uguale a) | 13 | 43 | 22 | Soluzione e invecchiamento, ricottura, ausaging, Q+T, ecc |
| Temp. laurea/grado F |
Limite di deformazione creep (10000h) (Rp1,0) N/mm2 |
Resistenza alla rottura al creep (10000h) (Rp1,0) N/mm2 |
- | - | - |
| 445 | 949 | 944 | - | - | - |
barra della superlega gH3128 Prestazioni e requisiti del processo
1. La temperatura del forno durante la forgiatura del lingotto non è superiore a 700 gradi e la temperatura finale della forgiatura è superiore a 900 gradi.
2. La dimensione media del grano della lega è strettamente correlata al grado di deformazione della forgiatura e alla temperatura finale della forgiatura.
3. La lega può essere saldata mediante saldatura ad arco di argon, saldatura a punti, saldatura continua e altri metodi.
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