GH4169 Alloy
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GH4169 Alloy
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Lega GH4169

GH4169 è una lega ad alta temperatura a base di nichel rinforzata dalle precipitazioni con buone proprietà complete nell'intervallo di temperature da -253 a 650 gradi. Il limite di snervamento inferiore a 650 gradi è al primo posto tra le leghe deformate ad alta temperatura. Ha anche una buona resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, nonché buone proprietà di lavorazione e saldatura.

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introduzione al prodotto

GH4169 è una superlega per deformazione indurente per precipitazione a base di Fe-Ni-Cr. L'intervallo di temperatura per l'uso a lungo termine è di -253~650 gradi, mentre la temperatura per l'uso a breve termine è di 800 gradi. Ha elevata resistenza, buona tenacità e buona tenacità in ambienti ad alta e bassa temperatura inferiore a 650 gradi. È resistente all'ossidazione e alla corrosione. E buone prestazioni di lavorazione e prestazioni di saldatura e stabilità strutturale a lungo termine. Può produrre varie parti con forme complicate ed è stato ampiamente utilizzato nell'intervallo di temperature sopra menzionato nell'aerospaziale, nell'energia nucleare, nell'industria petrolifera e nelle matrici di estrusione.

Superlega GH4169Conduttività termica

θ/grado	11	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
λ/(W/(m•C))	13.4	14.7	15.7	17.8	18.3	19.6	21.2	22.8	23.6	27.6	30.4

Lega GH4169 coefficiente di dilatazione lineare

θ/grado	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700	20~800	20~900	20~1000
/10^-6C^-1	11.8	13.0	13.5	14.1	14.4	14.8	15.4	17.0	18.4	18.7

Capacità termica specifica GH4169

θ/grado	300	400	500	600	700	800	900	1000
c/(J/(kg·C))	481.4	493.9	514.8	539.0	573.4	615.3	657.2	707.4

super duplex stainless

Prestazioni della lega GH4169

A causa dell'elevato contenuto di niobio nella lega GH4169, i componenti di segregazione del niobio nella lega sono direttamente correlati al processo metallurgico. La velocità di fusione della rifusione dell'elettroscoria e della fusione dell'arco sotto vuoto e la qualità dell'elettrodo influiscono direttamente sulla qualità del materiale. L'elevata velocità di fusione facilita la formazione di macchie nere ricche di niobio; la lenta velocità di fusione formerà macchie bianche povere di niobio; la scarsa qualità della superficie dell'elettrodo e le crepe all'interno dell'elettrodo possono facilmente causare la formazione di macchie bianche. Pertanto, il miglioramento della qualità dell'elettrodo, il controllo della velocità di fusione e l'aumento della velocità di solidificazione del lingotto sono fattori chiave nel processo di fusione.