Tubo per caldaia a parete pesante ASME SB167 Inconel 600
Scambiatori di calore
Recipienti a pressione
Reattori nucleari e altre applicazioni nucleari
Componenti del forno
Attrezzature per la lavorazione chimica e alimentare
Componenti per l'industria aerospaziale e del trattamento termico
In qualità di fornitore e produttore leader in Cina, GNEE Steel fornisce prodotti in lega a base di nichel-economici.
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Tubo per caldaia a parete pesante ASME SB167 Inconel 600descrizione
Tubo per caldaia a parete pesante GNEE ASME SB167 Inconel 600
I tubi per caldaie a parete pesante ASME SB167 Inconel 600- sono realizzati in una lega di nichel-cromo nota per la sua eccellente resistenza alla corrosione, elevata robustezza e prestazioni alle alte-temperature, che li rendono adatti per applicazioni di caldaie impegnative. Le caratteristiche principali includono la resistenza alla tensocorrosione indotta da cloruri-, l'elevata resistenza per resistere a pressioni elevate e la versatilità in una varietà di settori di lavorazione chimica e termica. Questi tubi a parete spessa- sono disponibili in versioni senza giunture, offrendo integrità strutturale e resistenza alla pressione superiori rispetto ai tubi saldati.
Caldaia-Considerazioni specifiche
Costruzione-a parete pesante: il tubo- a parete spessa è progettato per applicazioni che richiedono capacità di gestione della pressione più elevate e maggiore durata, che sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni della caldaia.
Forma senza giunture: i tubi senza giunture sono spesso preferiti per le applicazioni con pareti spesse- perché sono privi di saldature, che potrebbero diventare punti deboli o soggetti a corrosione.
Servizio ad alta-temperatura: questa lega funziona in un ampio intervallo di temperature, da criogenica a 2000 gradi F (1093 gradi), che è fondamentale per ambienti con caldaie ad alta-temperatura.
Specifiche dei tubi ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
Specifiche dei tubi ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
| Specifiche | ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 517 ASME SB 517, ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM b167 n06600 cl.hf, ASTM b167 lega n06600 |
|---|---|
| Standard comuni | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 e N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, Casi codice ASME 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS B167 UNS N06600 | Peso da 4 a 219 mm: da 0,5 a 20 mm |
| Saldato/ERW | 5,0 mm – 1.219,2 mm |
| Tubi Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Tipi diversi | Tubi senza saldatura / ERW / EFW / Saldati / Fabbricati / LSAW |
| I moduli includono | Rotondo, idraulico ecc |
| Lunghezze disponibili | Singolo casuale, doppio casuale e lunghezza tagliata. |
| Finitura dell'estremità del tubo | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
Specifiche dei tubi resistenti alla corrosione-ASTM B167 Inconel 600
Gradi equivalenti per tubi Inconel 600
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | IT | JIS | Che cavolo | GOST | O |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
Composizione ASTM B167 UNS N06600
| Lega | Nichel | Rame | Manganese | Ferro | Zolfo | Carbonio | Silicio | Cromo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0min | 0,5massimo | 1,0 massimo | 6.0 – 10.0 | 0,015 massimo | 0,15 massimo | 0,5 massimo | 14.0 – 17.0 |
ASME SB167 UNS N06600 Proprietà meccaniche del tubo senza saldatura
| Elemento | Punto di fusione | Densità | Resistenza alla trazione | Allungamento | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
| ASTM B167 | 1413 gradi (2580 gradi F) | 8,47 g/cm3 | Psi – 95.000, MPa – 655 | 40 % | Psi – 45.000, MPa – 310 |
ASTM B167 UNS N06600 Programma dei tubi
| Nominale | Diametro esterno in pollici | 160 | 80 | 80S | 40 | 40S | 10 | 10S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | .405 | .095 | .095 | .068 | .068 | .049 | .049 | |
| 1/4 | .540 | .119 | .119 | .088 | .088 | .065 | .065 | |
| 3/8 | .675 | .126 | .126 | .091 | .091 | .065 | .065 | |
| 1/2 | .840 | .187 | .147 | .147 | .109 | .109 | .083 | .083 |
| 3/4 | 1.050 | .218 | .154 | .154 | .113 | .113 | .083 | .083 |
| 1 | 1.315 | .250 | .179 | .179 | .133 | .133 | .109 | .109 |
| 1 1/4 | 1.660 | .250 | .191 | .191 | .140 | .140 | .109 | .109 |
| 1 1/2 | 1.900 | .281 | .200 | .200 | .145 | .145 | .109 | .109 |
| 2 | 2.375 | .343 | .218 | .218 | .154 | .154 | .109 | .109 |
| 2 1/2 | 2.875 | .375 | .276 | .276 | .203 | .203 | .120 | .120 |
| 3 | 3.500 | .437 | .300 | .300 | .216 | .216 | .120 | .120 |
| 3 1/2 | 4 | .318 | .318 | .226 | .226 | .120 | .120 | |
| 4 | 4.500 | .531 | .337 | .337 | .237 | .237 | .120 | .120 |
| 4 1/2 | 5 | .355 | .247 | |||||
| 5 | 5.563 | .625 | .375 | .375 | .258 | .258 | .134 | .134 |
| 6 | 6.625 | .718 | .432 | .432 | .280 | .280 | .134 | .134 |
| 7 | 7.625 | .500 | .301 | |||||
| 8 | 8.625 | .906 | .500 | .500 | .322 | .322 | .148 | .148 |
| 9 | 9.625 | .500 | .342 |
Grafico del peso standard dei tubi senza saldatura Inconel 600
| NPS | Diametro esterno | Spessore della parete | Peso | Peso | |||
| In | mm | In | mm | Sched | kg/mt | Libbre/piedi | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 ST | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 ST | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 ST | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 ST | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 ST | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 ST | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 ST | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 ST | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 ST | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 ST | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 ST | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 ST | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 ST | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 ST | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.500 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 ST | 11.284 | 7.576 |
| 0.300 | 7.620 | 80 ST | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.500 | 114 | 0.237 | 6.020 | 16.073 | 10.790 | |
| 0.337 | 8.560 | 22.318 | 14.983 | ||||
ASTM B167 Inconel 600 Tubi resistenti alla corrosione-Trattamenti superficiali
Gnee Steel offre quattro trattamenti superficiali per tubi in materiali resistenti alla corrosione- ASTM B167 Inconel 600: decapaggio, lucidatura a specchio, lucidatura e sabbiatura.
Processo di produzione di tubi resistenti alla corrosione-ASTM B167 Inconel 600
Gnee Steel fornisce i seguenti trattamenti termici per tubi in materiale resistente alla corrosione ASTM B167 Inconel 600-: ricottura, solubilizzazione + invecchiamento. Inoltre, Gnee Steel fornisce anche lavorazioni a caldo e lavorazioni a freddo, ovvero laminazione a caldo e trafilatura a freddo.
Tubi in materiale resistente alla corrosione-ASTM B167 Lega 600. Imballaggio
Al fine di garantire al meglio la sicurezza delle vostre merci, forniremo servizi di imballaggio professionali, rispettosi dell'ambiente, convenienti ed efficienti.
Informazioni su Gnee Steel
Gnee Steel è specializzata nella produzione e vendita di varie leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e leghe ad alta temperatura. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni aerospaziali, chimiche, elettriche, automobilistiche e nucleari. Offriamo anche soluzioni di leghe personalizzate su misura per le esigenze del cliente. Per richieste sui prezzi delle leghe o soluzioni di leghe personalizzate, contattateci per un preventivo all'indirizzoss@gneesteel.com.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra Inconel 625 e Inconel 600?
R: Inconel 600 è una lega di nichel-cromo nota per la sua eccellente resistenza alle alte-temperature e all'ossidazione, mentre Inconel 625 è una lega di nichel-cromo-molibdeno che offre un'eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti contenenti cloruro, e una maggiore resistenza, soprattutto alle alte temperature. Inconel 600 è una scelta-efficace in termini di costi per forni ad alta-temperatura e applicazioni di trattamento chimico, mentre 625 è più adatto per applicazioni più impegnative come quelle marine, petrolchimiche e aerospaziali.
D: Qual è la differenza tra Inconel 600 e 718?
R: Inconel 600 eccelle in resistenza alla corrosione e formabilità, rendendolo adatto per lavorazioni chimiche e applicazioni marine. L'Inconel 718, d'altro canto, vanta un'eccezionale resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso, che lo rendono la scelta preferita per le applicazioni aerospaziali e petrolifere.
D: Qual è la differenza tra Inconel 601 e 600?
R: Inconel 600 offre un'eccellente resistenza alla trazione e alla tensocorrosione, rendendolo particolarmente-adatto per ambienti ad alto-stress. D'altra parte, Inconel 601 ha una resistenza alla trazione leggermente inferiore ma offre una resistenza all'ossidazione superiore grazie al suo contenuto di alluminio.
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