Inconel 713C vs. 718 – Un confronto tra due leghe
Inconel 713C vs. 718 – Un confronto tra due leghe
Sia Inconel 713C che 718 sono leghe a base di nichel-, ma i loro principali vantaggi differiscono: 713C offre un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono durabilità alle alte temperature; mentre il 718 presenta una resistenza al creep superiore a temperature più basse, un'eccellente resistenza alla corrosione in condizioni difficili e una migliore saldabilità. Inconel 718 è generalmente più versatile, ma se la considerazione principale è la resistenza all'ossidazione alle alte- temperature, il 713C è la scelta migliore.
Qual è il processo di trattamento termico per Inconel 738?
La lega Inconel 738 raggiunge la combinazione ottimale di proprietà meccaniche dopo il seguente trattamento termico: 2050 gradi F/2 ore/raffreddamento ad aria + 1550 gradi F/24 ore/raffreddamento ad aria. Salvo diversa indicazione, tutti i dati sulle prestazioni contenuti in questo manuale si basano su materiale trattato con questo metodo.
Inconel 713C
Inconel 713C è una lega di nichel-cromo-molibdeno adatta a temperature estreme (fino a 1500 gradi F/816 gradi). Grazie al suo elevato contenuto di cromo, molibdeno e alluminio, mostra una resistenza maggiore rispetto ad altre superleghe a base di nichel-, migliorando così la resistenza all'ossidazione e la stabilità termica. Pertanto, è un materiale ideale per applicazioni quali pale di turbine a gas, ugelli di scarico e motori a razzo.
Inconel 718
L'Inconel 718 è una lega di nichel-cromo-molibdeno utilizzata principalmente in ambienti a bassa-temperatura. Grazie al suo elevato contenuto di cromo, alluminio, niobio, titanio e molibdeno, possiede un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso. Pertanto, è un materiale ideale per applicazioni quali rotori di turbocompressori, elementi di fissaggio, giranti di turbine e bulloni.
Differenze tra Inconel 713C e 718
La differenza principale tra queste due leghe risiede nelle loro applicazioni principali: Inconel 713C è più adatto per ambienti ad alta-temperatura, mentre Inconel 718 offre prestazioni migliori a basse temperature. Entrambe le leghe presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, ma grazie al suo contenuto di cromo più elevato, l'Inconel 713C può avere una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto all'Inconel 718. Inoltre, grazie al suo contenuto di carbonio inferiore, l'Inconel 718 ha generalmente una lavorabilità migliore rispetto all'Inconel 713C.
L'Inconel 713C è una lega di nichel-cromo che indurisce per precipitazione.
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo che indurisce con l'invecchiamento.
Ad alte temperature, Inconel 713C presenta proprietà meccaniche superiori rispetto a Inconel 718.
Inconel 713C offre una migliore resistenza alla corrosione rispetto a Inconel 718.
L'Inconel 713C ha un prezzo superiore all'Inconel 718.
| Caratteristica | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dilatazione termica | Inferiore (circa il 20% inferiore a 718) | Superiore (13 μm/m· grado tra 20-100 gradi) |
| Resistenza all'ossidazione | Più alto, soprattutto a temperature elevate | Buono, ma 783 è superiore in questo senso |
| Densità | Inferiore (7,81 g/cm³) | Superiore (8,19 g/cm³) |
| Applicazione primaria | Motori a turbina a gas e altre-applicazioni ad alta temperatura | Ampio utilizzo nel settore aerospaziale, nelle turbine e in altre applicazioni ad alta resistenza- |
| Forza | Potenziato dall'indurimento per precipitazione (niobio e alluminio) | Elevata resistenza all'indurimento per precipitazione (niobio, titanio, alluminio) |
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