Introduzione alle informazioni sui materiali Inconel Alloy 601
Introduzione alle informazioni sui materiali Inconel Alloy 601
Inconel 601 (UNS N06601) è una lega di nichel-cromo ad alte prestazioni con aggiunta di alluminio, rinomata per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione ad alta-temperatura, nonché per la sua eccellente resistenza meccanica a temperature elevate (fino a circa 2000 gradi F/1093 gradi). Forma uno strato di ossido stabile e aderente, che lo rende ideale per applicazioni impegnative in forni industriali, prodotti petrolchimici, produzione di energia, aerospaziale (ad esempio turbine a gas) e controllo dell'inquinamento (ad esempio sistemi di scarico). La sua buona lavorabilità consente tecniche standard di formatura, saldatura e lavorazione simili a quelle utilizzate per l'acciaio inossidabile.
Quali sono gli usi dell'Inconel 601?
Le proprietà della lega INCONEL 601 la rendono ampiamente utilizzata nel trattamento termico, nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento, nel settore aerospaziale e nella produzione di energia.. 601 La lega è un materiale strutturale comune per varie apparecchiature di trattamento termico.
Composizione chimica dell'Inconel 601
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 58.0 – 63.0 |
| Cromo (Cr) | 21.0 – 25.0 |
| Ferro (Fe) | 7.7 – 17.4 |
| Alluminio (Al) | 1.00 – 1.70 |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,10 |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 1,00 |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,50 |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale a 1,00 |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale a 0,015 |
Norme Inconel 601
| Standard | Descrizione/Forma del prodotto |
|---|---|
| ASTM B167 | Tubi e tubi senza saldatura |
| ASTM B751 | Tubo saldato |
| ASTM B906 | Piastra, Foglio e Striscia |
| ASTM B829 | Tubi e tubi senza saldatura |
| ASTM B366 | Raccordi saldati |
| AWS A5.14 | ERNiCrFe-11 (metallo d'apporto) |
| ASTM B775 | Tubo saldato |
| ASTM B166 | Asta, barra e filo |
| ASTM B516 | Tubo saldato |
| ASTM B168 | Piastra, Foglio e Striscia |
Proprietà fisiche della lega Inconel 601
| Densità | g/cm3 | 8.11 | |
|---|---|---|---|
| libbre/pollici3 | 0.293 | ||
| Intervallo di fusione | grado F | 2480 - 2571 | |
| grado | 1360 - 1411 | ||
| Calore specifico | Btu/lb- gradi F | 0.107 | |
| J/kg- gradi | 448 | ||
| Permeabilità a 200 oersted | 76 gradi F (24 gradi) | 15,9 kA/m | 1.003 |
| -109 gradi F (-78 gradi) | 15,9 kA/m | 1.004 | |
| -320 gradi F (-196 gradi) | 15,9 kA/m | 1.016 | |
| Temperatura di Curie | grado F | -320 | |
| grado | -196 | ||
Proprietà meccaniche dell'Inconel 601
| Forma e condizione | Resistenza alla trazione | Forza di snervamento (Compensazione dello 0,2%) |
Allungamento, % |
Durezza, Rb |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||
| ASTA e BARRA | ||||||
| Caldo-Finito | 85-120 | 585-825 | 35-100 | 240-690 | 60-15 | 65-95 |
| Ricotto | 80-115 | 550-790 | 30-60 | 205-415 | 70-40 | 60-80 |
| PIATTO | ||||||
| Ricotto | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 65-45 | 60-75 |
| FOGLIO | ||||||
| Laminato a freddo- | 115-190 | 790-1310 | 100-175 | 690-1205 | 20-2 | - |
| Ricotto | 85-100 | 585-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-80 |
| STRISCIA | ||||||
| Laminato a freddo- | 115-190 | 790-1310 | 100-175 | 690-1205 | 20-2 | - |
| Ricotto | 85-100 | 585-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-80 |
| TUBO e TUBO | ||||||
| Trafilato e ricotto a freddo- | 80-110 | 550-760 | 30-60 | 205-415 | 65-35 | 70-95 |
| FILO | ||||||
| Trafilato a freddo- | 120-205 | 825-1415 | 100-195 | 690-1345 | 20-3 | - |
| Ricotto | 90-115 | 620-790 | 35-70 | 240-480 | 45-35 | - |
| TUTTE LE FORME | ||||||
| Soluzione-Trattata | 75-110 | 515-760 | 25-55 | 160-380 | 75-40 | 55-95 |
Resistenza alla corrosione dell'Inconel 601
La lega 601 contiene grandi quantità di nichel e cromo, insieme all'alluminio, che le conferiscono un'eccellente resistenza alla corrosione alle alte-temperature.
Particolarmente degna di nota è la sua eccezionale resistenza all'ossidazione a temperature fino a 2200 gradi F (1200 gradi). A causa della presenza di cromo e alluminio, la lega 601 mostra una resistenza unica alla scheggiatura delle scaglie di ossido in condizioni di stress termico ciclico.
Applicazioni della lega INCONEL 601
La lega INCONEL 601 è ampiamente utilizzata in aree critiche di vari settori grazie alle sue prestazioni eccezionali:
Aerospaziale:Componenti di turbine a gas, rivestimenti di camere di combustione e scambiatori di calore nei motori degli aerei.
Industria chimica:Recipienti di reazione, forni e attrezzature per la manipolazione di sostanze chimiche corrosive.
Trattamento termico:Apparecchiature di ricottura e cementazione, tubi radianti e muffole in forni industriali per trattamenti termici.
Generazione di energia:Componenti di caldaie, tubi del surriscaldatore e tubi del reformer a vapore nelle centrali elettriche.
Prodotti petrolchimici:Griglie di supporto del catalizzatore, guaine per termocoppie e componenti di bruciatori nelle raffinerie petrolchimiche.
Vantaggi della lega INCONEL 601
Resistenza alle alte temperature:Mantiene eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione a temperature fino a 1250 gradi (2280 gradi F).
Resistenza alla corrosione:Resiste all'ossidazione, alla carburazione e alla nitrurazione in ambienti difficili, comprese le condizioni ossidanti e riducenti.
Versatilità:Adatto per un'ampia gamma di applicazioni grazie alle sue robuste proprietà meccaniche, stabilità termica e resistenza al degrado ambientale.
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