Una guida completa ai SuperAlloys basati su nichel: Inconel X -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Cosa è Inconel x -750?
Designato come UNS N07750 o W. Nr. 2.4669, Inconel X750, noto anche come "lega X750", è una lega di nichel-cromo simile a Inconel 600, ma le precipitazioni si indurivano dall'aggiunta di alluminio e titanio. La lega ha una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione e ad alte proprietà di trazione e rottura a scorrimento a temperature fino a 1300 gradi F (700 gradi F). La sua eccellente resistenza di rilassamento è utile per molle e bulloni ad alta temperatura. Inconel x -750 è anche usato in turbine a gas, motori a razzo, reattori nucleari, reciprochi a pressione, utensili e strutture aeronautiche.
La lega di Inconel x -750 è principalmente una SuperAlloy a base di nichel che invecchia per produrre la fase ′ [Ni3 (al, Ti, NB)]. Ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione al di sotto di 980 gradi, ad alta resistenza al di sotto di 800 gradi, buone prestazioni anti-rilassazione al di sotto di 540 gradi e buone prestazioni e saldabilità. La lega viene utilizzata principalmente per produrre parti anulari ad alta resistenza, resistenti alla corrosione, parti strutturali e bulloni, nonché stress medio e basso, molle piatte anti-rilassazione e molle a spirale che lavorano al di sotto di 540 gradi. Può anche essere utilizzato per produrre pale di turbine e altre parti.
Caratteristiche di Inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Leghe a base di ferro-nichel-cromo indurita da alluminio elementare e titanio elementare.
Ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione anche ad alte temperature di 980 gradi,
Buona resistenza meccanica prima di 800 gradi,
Buone prestazioni anti-rilassazione prima di 540 gradi,
Buone prestazioni di elaborazione e prestazioni di saldatura,
Eccellenti proprietà meccaniche in ambiente a bassa temperatura.
Sistema di trattamento termico Inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
La temperatura in acciaio caldo è di 980 gradi e la temperatura in acciaio caldo è di 980 gradi. Per il sistema di trattamento termico intermedio di materiali e parti, è possibile selezionare i seguenti processi per il trattamento termico.
(1) ricottura: 955-1010 grado, raffreddamento ad acqua.
(2) Ricotta pre-Compensazione: 980 gradi, 1H.
(3) Ricottura di sollievo dallo stress: 900 gradi, 2h.
(4) Ricottura a sollievo da stress: 885 gradi ± 15 gradi, 24 ore, raffreddamento dell'aria.
PROCESSO DI TRATTAMENTO CALORE DI INCONNELX -750 parti
Trattamento termico La lavorazione delle parti deve essere effettuata in un'atmosfera neutra o riducente senza zolfo per evitare la solfidazione. Le parti dovrebbero evitare un trattamento "caldo e freddo" tra 870 gradi e 650 gradi. Per le parti di grandi sezioni, per prevenire le crepe, le parti devono essere posizionate in aria per il raffreddamento dopo il trattamento della soluzione. Il trattamento termico finale delle parti finite è il seguente:
(1) Per le parti che lavorano a 600 gradi superiori e che richiedono la migliore resistenza al creep:
Trattamento della soluzione: 1150 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 2-4 H, raffreddamento dell'aria;
Invecchiamento: 845 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 24H, raffreddamento ad aria + 705 gradi ± 15 gradi, mantieni il riscaldamento per 24 ore, il raffreddamento dell'aria.
(2) Per parti che lavorano al di sotto di 600 gradi e richiedono la migliore temperatura ambiente e le proprietà di trazione ad alta temperatura:
Trattamento della soluzione: 980 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 1H, raffreddamento dell'aria;
Invecchiamento: 730 gradi ± 15 gradi, riscaldare per 8 ore, raffreddamento del forno a 50 gradi \/h a 620 gradi ± 10 gradi, mantenerlo caldo per 8h, raffreddamento dell'aria.
(3) Il seguente sistema di trattamento termico viene generalmente utilizzato per le parti dell'anello:
Trattamento della soluzione: 1095 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 2-4 H, raffreddamento dell'aria;
Invecchiamento: 845 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 24 ore, raffreddamento dell'aria o raffreddamento al forno a +705 grado ± 15 gradi, mantieni il riscaldamento per 20H, raffreddamento dell'aria.
(4) Il seguente sistema dovrebbe essere utilizzato per il trattamento termico di barre e forgiati al di sotto di 600 gradi
Omogeneizzazione: 885 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 24 ore, raffreddamento dell'aria;
Invecchiamento: 705 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 20 ± 1H, raffreddamento dell'aria.
(5) Piatti ricotti, strisce e piastre, strisce e fili per molle possono essere trattati con il seguente sistema:
Invecchiamento:
1) 705 gradi ± 15 gradi, tieniti caldo per 22H, raffreddamento dell'aria;
2) 760 gradi ± 10 gradi, tieniti caldo per 1H, raffreddamento dell'aria.
Soluzione: 980 gradi ± 15 gradi, tenere per 1H, raffreddamento ad aria;
Invecchiamento: 730 gradi ± 10 gradi, tieni premuto per 8h, raffreddamento del forno a 50 gradi \/h a +620 gradi ± 10 gradi, detenzione per 8h, raffreddamento ad aria.
Processo di fusione e casting di Inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
La lega viene ricordata da forno arco più ricordi di consumo sotto vuoto, induzione a vuoto più elettroslag, elettroslag più ricordi di consumo sotto vuoto o induzione a vuoto più ricordi di consumo sotto vuoto.
Performance e requisiti del processo di Inconel x -750
1. Le proprietà di formazione di Inconelx -750 sono le seguenti: l'intervallo di temperatura di forgiatura della lega è di 1220 gradi a 950 gradi. Al fine di ottenere una buona struttura e prestazioni della forgiatura o della barra finale, la successiva temperatura di riscaldamento della forgiatura deve essere eseguita a una temperatura corrispondentemente inferiore. La temperatura finale di forgiatura non deve essere inferiore a 950 gradi. La lega dovrebbe essere trattata dopo una formazione intensa.
2. Inconel x -750 Performance di saldatura: la lega ha una buona saldabilità e può essere saldata in vari modi, ma la saldatura di parti di grandi sezioni è difficile, ma la saldatura di parti di piccole sezioni e piastre sottili è migliore. La saldatura deve essere effettuata dopo la ricottura o il trattamento della soluzione, il trattamento di sollievo da stress deve essere effettuato dopo la saldatura e l'umidità deve essere mantenuta a 98 0 gradi per 0,5 ore o 900 gradi per 2H. Dopo il trattamento dell'invecchiamento, è possibile ottenere la resistenza dell'assemblaggio saldato in uno stato vicino al trattamento termico completo.
