Nei settori ad-alto rischio come la propulsione aerospaziale, l'energia nucleare e la lavorazione chimica ad alta-pressione, i materiali sono la linfa vitale dei progetti. Per i responsabili degli acquisti e gli ingegneri, il pericolo nascosto più grande risiede nelle incoerenze microstrutturali.
A Gnee Alloy, forniamo soluzioni. In qualità di produttore professionale di livello-1, utilizziamo i processi VIM (Vacuum Induction Melting) + VAR (Vacuum Arc Remelting) per perfezionare le barre e ottenere una qualità senza difetti.
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Produttore di barre tonde Inconel 600/625/718
Produttore di barre tonde Inconel 600/625/718
Inconel 600, 625 e 718 sono barre di superlega di nichel-cromo di prima qualità rinomate per la loro resistenza alle alte-temperature e l'eccellente resistenza alla corrosione. Le barre tonde realizzate con queste leghe sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale, chimica e marina. Ogni grado è specificamente progettato per ambienti applicativi particolari.
Quali sono le proprietà delle barre tonde Inconel 718?
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo che indurisce per precipitazione e contiene quantità significative di ferro, niobio e molibdeno e quantità minori di alluminio e titanio. Combina resistenza alla corrosione con elevata resistenza ed eccellente saldabilità, inclusa la resistenza alle crepe post-saldatura.
1. Grado equivalente delle barre tonde in Inconel
STANDARD | LAVORO N. NR. | UNS | JIS | Che cavolo | GOST | AFNOR | IT |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF718 | – | – | – | – |
2. Composizione chimica delle barre tonde in Inconel 600/625/718
| Grado | C | Mn | Sì | Cu | S | Fe | Mo | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 massimo | 1 massimo | 0,50 massimo | 0,50 massimo | 0,15 minuti | 6.0-10.0 | – | 72 minuti | 14.0–17.0 |
| Inconel 625 | 0,10 massimo | 0,50 massimo | 0,50 massimo | – | 0,15 minuti | 5,0 massimo | – | 58,0 minuti | 20.0–23.0 |
| Inconel 718 | 0,08 massimo | 0,35 massimo | 0,35 massimo | 0,30 massimo | 0,15 minuti | – | – | 50,0-55,0 minuti | 17.0–21.0 |
3. Confronto delle proprietà meccaniche a temperatura ambiente di Inconel 600/625/718
| Proprietà | Inconel 600(Ricotto) | Inconel 625(Ricotto) | Inconel 718(Invecchiato) | Vantaggio |
|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, ultima (MPa) | 550 – 620 | Maggiore o uguale a 830 | Maggiore o uguale a 1275 | 718 (~2x 600) |
| Resistenza alla trazione, snervamento (MPa) | 205 – 240 | Maggiore o uguale a 415 | Maggiore o uguale a 1035 | 718 (~4-5x 600) |
| Allungamento (%) | 30 – 40 | Maggiore o uguale a 30 | Maggiore o uguale a 12 | 600/625 più duttile |
| Riduzione dell'area (%) | Maggiore o uguale a 50 | Maggiore o uguale a 40 | Maggiore o uguale a 15 | 600 più alto |
| Durezza | 80-85 HRB | ~22HRC | 35 – 40 HRC | 718 più difficile |
| Modulo di elasticità (GPa) | ~207 | ~207 | ~200 | Simile |
| Rapporto di Poisson | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | Simile |
| Densità (g/cm³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 più leggero |
4. Confronto delle proprietà meccaniche ad alta-temperatura di Inconel 600/625/718
| Temp (gradi) | Proprietà | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Trazione (MPa) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Resa (MPa) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Trazione (MPa) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Resa (MPa) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Trazione (MPa) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Resa (MPa) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Trazione (MPa) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Resa (MPa) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Trazione (MPa) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Resa (MPa) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Trazione (MPa) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Resa (MPa) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Trazione (MPa) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Resa (MPa) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Trazione (MPa) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Resa (MPa) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Confronto delle proprietà di rottura da sforzo e scorrimento viscoso dell'Inconel 600/625/718
| Proprietà | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Rottura da stress (650 gradi/1000 ore) (MPa) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Rottura da stress (700 gradi/1000 ore) (MPa) | - | ~250 | ~300 |
| Rottura da stress (760 gradi/1000 ore) (MPa) | - | ~120 | ~140 |
| Resistenza al creep (0,1%/1000 ore) (MPa) | ~40 (650 gradi) | ~150 (650 gradi) | ~350 (650 gradi) |
| Temperatura di servizio massima (carico-portante) | ~700 gradi | ~600 gradi | ~650 – 700 gradi |
6. Confronto della resistenza alla corrosione dell'Inconel 600/625/718
| Ambiente | 600 | 625 | 718 | Migliore |
|---|---|---|---|---|
| Acidi ossidanti (HNO₃) | Bene | Eccellente | Bene | 625 |
| Acidi riducenti (H₂SO₄, HCl) | Povero | Eccellente | Povero | 625 |
| Vaiolatura del cloruro | Moderare | Eccellente | Moderare | 625 |
| Cloruro SCC | Moderare | Eccellente | Bene | 625 |
| Acqua di mare | Limitato | Eccellente | Limitato | 625 |
| Ossidazione ad alta-temperatura (fino a 1100 gradi) | Eccellente | Buono a 980 gradi | Buono a 980 gradi | 600 |
| Soluzioni alcaline | Eccellente | Bene | Bene | 600 |
Valutazione della resistenza alla corrosione (1-5, 5=migliore)
| Ambiente | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Acido solforico | 2 | 5 | 2 |
| Acido cloridrico | 1 | 5 | 1 |
| Acqua di mare | 2 | 5 | 2 |
| Cloruro SCC | 3 | 5 | 4 |
| Ossidazione ad alta-temperatura (1000 gradi) | 5 | 4 | 4 |
| Soluzioni alcaline | 5 | 4 | 4 |
7. Raccomandazioni per la selezione di Inconel 600/625/718
| Requisito | Lega consigliata |
|---|---|
| Massima resistenza (RT a 650 gradi) | Inconel 718 |
| Highest yield strength (>1000MPa) | Inconel 718 |
| Superiore resistenza alla corrosione (acidi, cloruri, acqua di mare) | Inconel 625 |
| Resistenza all'ossidazione ad alta-temperatura (fino a 1.100 gradi) | Inconel 600 |
| Cuscinetto con carico termico più elevato- (700 gradi) | Inconel 600(basso stress) |
| Applicazioni in forni/trattamenti termici | Inconel 600 |
| Servizio acqua di mare/marittimo | Inconel 625 |
| Servizio gas acido/H₂S | Inconel 625 |
| Componenti rotanti aerospaziali | Inconel 718 |
| Elementi di fissaggio-ad alta resistenza | Inconel 718 |
| Migliore formabilità a freddo | Inconel 600 |
| Migliore lavorabilità | Inconel 600 |
| Migliore saldabilità (no PWHT) | Inconel 600/625 |
| Sensibile ai costi-(tra questi tre) | Inconel 600 |
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