Che materiale è AMS 5596?
AMS 5596 è una designazione di Nickel Inconel 718, a sua volta una lega di nichel-cromo con elevata robustezza, resistenza alla corrosione e all'ossidazione ed eccellente resistenza alla trazione e agli urti a temperature criogeniche. La composizione chimica completa è 52,5Ni – 19Cr – 3,0Mo – 5,1Cb (Nb) – 0,90Ti – 0,50Al – 18Fe.
A cosa equivale l'AMS 5596?
L'equivalente AMS 5596 è principalmente Inconel 718 (lega 718), una lega di nichel-cromo ad alta resistenza, resistente alla corrosione e alla corrosione, nota per le sue eccellenti proprietà a temperature estreme (da criogenica a 1300 gradi F/704 gradi) e utilizzata per parti aerospaziali, con identificatori chiave UNS N07718 e standard tedesco Werkstoff Nr. 2.4668.
Specifiche della piastra in lega 718
| Specifiche della piastra in lega 718 | MSRR, BS, ASTM B670 UNS N07718, ASME SB670 |
|---|---|
| ASTM B670 UNS N07718 Dimensioni piastra (mm) | 1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000 |
| SB 670 UNS N07718 Spessore piastra | da 0,1 a 100 mm Sp |
| 2.4668 Larghezza piastra Inconel 718 | 10-2500 mm |
| Lunghezza piastra in lega di nichel 718 | 2 m, 2,44 m, 3 m o quanto richiesto |
| Lega 718 UNS N07718 Foglio AMS | AMS |
| 718 AMS 5597 Finitura piastra | HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATINATO |
| Durezza della lamiera ASTM B670 N07718 | Morbido, duro, semiduro, un quarto duro, duro a molla, ecc. |
| Stock di piastre Inconel 718 sotto forma di |
Coils, laminati a caldo-laminati, laminati, ricotti-ricotti, grezzi, piatti, battistrada, piatti, decalaminati, circolari, tranciati, fogli, lamine, nastri, lamiere, rivestiti, striati, laminati a freddo-ricotti, rotoli, spessori, |
Composizione Nominale
| C | Mn | Sì | P | S | Cr | Ni | Mo | N.B | Ti | Al | Co | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MINIMO | – | – | – | – | – | 17.00 | 50.00 | 2.80 | 4.75 | 0.65 | 0.20 | – | – |
| MASSIMO | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 21.00 | 55.00 | 3.30 | 5.50 | 1.15 | 0.80 | 1.00 | BAL |
Proprietà fisiche
| A 70 gradi F | A 20 gradi | |
|---|---|---|
| Densità | 0,296 libbre/pollici³ | 8,19 g/cm³ |
| Modulo di elasticità (E) | 29 x 10³ ksi | 200 GPa |
| Modulo di rigidità (G) | 11,6 x 10³ ksi | 80 GPa |
| Coefficiente di espansione | 7,7 micropollici/pollici- gradi F (gradi F) | 13,9 μm/m- gradi (gradi) |
| Resistività elettrica | 47,5 μohm.in | 121μohm.cm |
| Conducibilità termica | 79 Btu-pollici/piedi²ora- gradi F | 11.4 W/m-K |
Proprietà meccaniche tipiche
| Condizione | Trattamento termico | Resistenza alla trazione | Condizioni operative suggerite |
|---|---|---|---|
| Ricotto | 1800 gradi F (980 gradi) | 120 – 140 ksi (830-965 MPa) | Da -330 gradi F a 1200 gradi F (da -200 gradi a 650 gradi) |
| Temperamento primaverile | – | 180 – 230 ksi (1240 – 1585 MPa) | Da -330 gradi F a 1200 gradi F (da -200 gradi a 650 gradi) |
| Trattamento termico dopo la precipitazione | Secondo AMS 5596 | 190 – 240 ksi (1310 – 1655 MPa) | Da -330 gradi F a 1200 gradi F (da -200 gradi a 650 gradi) |
Imballaggio: pacchi nudi, reggiati orizzontalmente.
Marcatura: vernice o etichette applicate sulla superficie della reggia, indicanti le informazioni richieste.
Trattamento superficiale: 2B e N.1
Test: analisi della composizione chimica, test di trazione, test di appiattimento, test di impatto, test di tenuta, test dimensionale e ispezione visiva.
Certificati di prova: certificato di prova di fabbrica, rapporto TPL e certificato di materia prima. Tempi di consegna: articoli in stock spediti immediatamente, prodotti personalizzati 15-30 giorni.
Servizi a valore-aggiunto: pre-trattamento, taglio dei componenti, ispezione-di terze parti e servizi di campionatura.
