Di seguito sono riportate cinque domande e risposte su Inconel 600, innoy 800h e Inconel 625 in lega e tubi senza saldatura in lega:
1. Domanda: Quali sono le principali differenze nella composizione chimica tra Inconel 600, Incoloy 800h e Inconel 625 e in che modo queste differenze influenzano le loro proprietà?
Risposta: Inconel 600 contiene principalmente il 72% di nichel, 14 - 17% Chromium e 6 - 10% Iron. L'Intoy 800H ha un contenuto di nichel relativamente elevato (30 - 35%), un contenuto di cromo di circa 19 - 23%e una certa quantità di ferro, con piccole aggiunte di titanio e alluminio per migliorare le proprietà ad alta temperatura. Inconel 625 contiene oltre il 58% di nichel, 20 - 23% Chromium, e contiene anche 8 - 10% Molybdenum e 3.15 - 4.15% niobium. L'alto contenuto di nichel in Inconel 600 gli conferisce una forte resistenza alla corrosione nelle condizioni di riduzione. Il cromo in innoy 800h e Inconel 625 migliora la resistenza all'ossidazione e il molibdeno e il niobio in Inconel 625 migliorano la sua resistenza e resistenza alla corrosione, specialmente nella riduzione dei media.
2. Domanda: Qual è la temperatura massima di servizio di questi tre tipi di tubi e tubi senza soluzione di continuità e che ne dici della loro potenza di temperatura elevata?
Risposta: Inconel 600 può mantenere una resistenza alla temperatura elevata a temperature fino a circa 1150 gradi. L'interoy 800h è adatto per un uso a lungo termine a temperature fino a circa 815 gradi e ha una buona resistenza al creep e resistenza alla rottura ad alte temperature. Inconel 625 può essere utilizzato continuamente a temperature fino a 982 gradi (1800 gradi F) e può comunque mantenere una buona resistenza e durezza a temperature elevate, con una piccola riduzione della resistenza alla trazione e della resistenza alla snervamento.
3. Domanda: In quali campi industriali sono Inconel 600, incoloy 800h e Inconel 625 tubi e tubi senza soluzione di continuità in lega di nichel a base di nichel comunemente usati e perché?
Risposta: Inconel 600 è ampiamente utilizzato nell'industria nucleare, aerospaziale, attrezzature per il trattamento del calore, ecc. È a causa della sua eccellente resistenza alla corrosione agli alcali e alle buone prestazioni di temperatura elevata. L'Intooy 800H è utilizzato principalmente nella generazione di energia, petrolchimica e di altro tipo, che può resistere all'ossidazione e alla carburizzazione ad alta temperatura. Inconel 625 è applicato a aerospaziale, petrolchimico, ingegneria marina, ecc. La sua elevata resistenza, l'eccellente resistenza alla corrosione e una buona saldabilità lo rendono in grado di lavorare in ambienti difficili come ad alta temperatura, alta pressione e forte corrosione.
4. Domanda: Quali sono le difficoltà di elaborazione di questi tre tipi di tubi e tubi senza soluzione di continuità e quali sono le tecniche di elaborazione corrispondenti?
Risposta: Inconel 600 ha un certo lavoro: la tendenza di indurimento durante l'elaborazione e l'elaborazione a caldo o il pre -riscaldamento appropriato è richiesta durante la forgiatura e il rotolamento. L'Intooy 800H ha anche lavoro: caratteristiche di indurimento ed è necessario utilizzare strumenti affilati e controllare la velocità di taglio durante la lavorazione. Inconel 625 è difficile da elaborare a causa della sua alta resistenza e durezza. È necessario utilizzare strumenti in carburo cementati, adottare un taglio a bassa velocità e un taglio di profondità di grande e utilizzare un liquido di raffreddamento sufficiente durante la lavorazione.
5. Domanda: Quali sono i principali standard internazionali per questi tre tipi di tubi e tubi senza soluzione di continuità in lega di nichel?
Risposta: Per Inconel 600, ci sono standard come ASTM B166 e ASTM B167. L'Intooy 800H è conforme a standard come ASTM B409, ASTM B564, ecc. Inconel 625 rispetta anche ASTM B622, ASTM B670 e altri standard. Questi standard specificano la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le tolleranze dimensionali e altri requisiti dei materiali per garantire la qualità e le prestazioni di tubi e tubi senza soluzione di continuità.
