1. Quali sono le principali composizioni chimiche di Hastelloy C22/C276 e Inconel 625/600/718?
Risposta:
Hastelloy C22: Nichel (~56%), Cromo (~20%), Molibdeno (~12%), Tungsteno (~3%), Ferro (~2%), Cobalto minore e Manganese. Eccellente resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti e riducenti.
Hastelloy C276: nichel (~57%), cromo (~16%), molibdeno (~16%), ferro (~5%), tungsteno minore. Altamente resistente alla vaiolatura, alla tensocorrosione e agli acidi ossidanti/riducenti.
Inconel 625: Nichel (~58%), Cromo (~21%), Molibdeno (~9%), Niobio (~3,6%), Ferro (~5%). Elevata robustezza e resistenza all'ossidazione.
Inconel 600: Nichel (~72%), Cromo (~15%), Ferro (~8%). Buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione-alle alte temperature.
Inconel 718: Nichel (~53%), Cromo (~19%), Ferro (~18%), Niobio (~5%), Molibdeno (~3%), Titanio (~1%). Eccezionale resistenza alle alte-temperature.
2. Quali sono le applicazioni tipiche di questi tubi in lega di nichel?
Risposta:
Hastelloy C22/C276: lavorazione chimica, movimentazione di acidi, apparecchiature per acqua di mare, sistemi di controllo dell'inquinamento e industrie farmaceutiche.
Inconel 625/600/718: Impianti aerospaziali, produzione di energia, impianti chimici e petrolchimici, scambiatori di calore, componenti di forni e applicazioni marine.
3. In quali intervalli di temperature queste leghe possono funzionare in sicurezza?
Risposta:
Hastelloy C22/C276: fino a ~450–500 gradi in continuo, adatto per ambienti altamente corrosivi.
Inconel 625: fino a ~982 gradi (1800 gradi F) con eccellente resistenza all'ossidazione e allo scorrimento viscoso.
Inconel 600: fino a ~1093 gradi (2000 gradi F) in ambienti ossidanti.
Inconel 718: fino a ~700 gradi (1292 gradi F), con resistenza meccanica superiore a temperature elevate.
4. In che modo queste leghe resistono alla corrosione?
Risposta:
Hastelloy C22/C276: eccellente resistenza agli acidi ossidanti e riducenti, alla vaiolatura indotta da cloruri-e alla tensocorrosione.
Inconel 625/600/718: Altamente resistente all'ossidazione, alla corrosione generale e alla tensocorrosione da cloruri. Inconel 625 e 718 sono inoltre resistenti all'ossidazione e alla carburazione ad alta-temperatura.
5. Quali sono le forme e le specifiche disponibili per questi tubi?
Risposta:
Forme: Tubi senza saldatura e saldati, nonché progetti OEM personalizzati.
Dimensioni: i diametri standard vanno da 1/2" a 24" (DN 15–DN 600), con spessori di parete conformi agli standard ASTM B622, B163, B167.
Lavorazione: disponibile nelle condizioni-laminato a caldo, laminato a freddo-, ricotto o trattato con soluzione-. Può essere tagliato, smussato o fornito in bobine in base alle esigenze del cliente.
