Qual è la differenza tra 925 e 825?
Cos'è la barra rotonda di INCOLOY 925 e innoy 825?
L'Intoy 925 è una lega di nichel-cromo-cromo resistente all'età che contiene alti livelli di molibdeno e rame per una migliore resistenza alla corrosione. D'altra parte, l'incoloo 825 è una lega nichel-ferro-cromo che contiene quantità significative di molibdeno e rame.
In termini di composizione, Incoloy 925 ha un contenuto di molibdeno più elevato (18%vs. 2%-3%) e un contenuto di cromo inferiore (23%vs. 19%-24%). Ciò gli dà una maggiore resistenza rispetto a Incoloy 825. Inoltre, Incoroy 925 mostra anche una migliore resistenza al calore, consentendo di resistere a temperature fino a 1600 gradi F o 870 gradi. Al contrario, a causa del suo basso contenuto di cromo, l'incoloo 825 può resistere solo a temperature fino a 1200 gradi o 650 gradi prima che le sue proprietà meccaniche si degradano.
Infine, dal momento che sono spesso utilizzati in ambienti marini, dove la resistenza alla corrosione è fondamentale per il funzionamento a lungo termine di attrezzature o strutture - specialmente a temperature elevate - entrambi i materiali offrono un'eccellente protezione contro la vaiolatura e la corrosione della fessura negli ambienti d'acqua di mare e hanno un'eccellente saldabilità in molti processi - tra cui la saldatura MIG/TIG!
Differenze tra la barra rotonda 925 e innoy 825
Composizione chimica
L'Intooy 925 e l'incoloo 825 sono leghe a base di nichel con composizioni chimiche simili, ma differiscono in alcuni elementi chiave. L'Intoy 925 contiene più molibdeno e rame, il che gli conferisce un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti estremamente duri. L'interoy 825, al contrario, contiene più ferro e cromo, il che lo rende una scelta eccellente per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza e resistenza all'ossidazione e all'attacco acido.
I componenti principali di innoy 925 e 825 bar rotondi sono nichel, cromo e ferro. La differenza tra le due bugie nella composizione chimica: Incoloy 925 ha un contenuto di nichel più elevato (19%-23%) e un contenuto di molibdeno più elevato (3%-4. 5%), mentre innoy 825 ha un contenuto di nichel inferiore (20-23%) e un contenuto molibto inferiore (2. Questa differenza offre entrambi i materiali distinti vantaggi in diverse applicazioni, come la resistenza alla corrosione, la resistenza ad alta temperatura, la duttilità, la saldabilità, ecc., Fare entrambi i materiali popolari nelle settori che richiedono queste qualità.
Proprietà fisiche
L'Intoy 925 è noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza alla trazione, eccellente resistenza alla fatica e una buona resistenza all'impatto. Ha anche una buona saldabilità e può essere facilmente trasformato in forme e dimensioni diverse. D'altra parte, l'incoloo 825 ha un coefficiente di espansione termica inferiore, rendendolo altamente resistente allo stress termico e al cracking. Inoltre, ha una buona duttilità e una bassa permeabilità magnetica, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono buone proprietà elettromagnetiche.
Resistenza alla corrosione
Sia l'incoloo 925 che l'incoloo 825 hanno un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti acidi e alcalini, tra cui acqua di mare, acido solforico, acido nitrico e acido cloridrico. Tuttavia, l'incoloo 925 è particolarmente efficace nel resistere alla corrosione causata da acido solforico, acido idrofluorico e idrogeno solforato. D'altra parte, l'incoloo 825 ha una forte resistenza allo stress di corrosione, vaiolatura e corrosione della fessura in ambienti altamente ossidanti.
Applicazioni
La barra rotonda di Inoroy 925 è ampiamente utilizzata in applicazioni che richiedono elevata resistenza, come produzione di petrolio e gas, lavorazione chimica e centrali nucleari. È anche una scelta popolare per la produzione di componenti per ambienti marini e militari. L'Intooy 825, al contrario, è spesso utilizzato nella produzione di scambiatori di calore, sistemi di tubazioni e altre attrezzature nelle industrie chimiche e petrolchimiche. È anche adatto alle parti di produzione per le industrie marine e aerospaziali.
